ГОСТ ISO 4042—2015
10 Измерения толщины покрытия
10.1 Локальная толщина
Локальная толщина должна быть не менее чем минимальная толщина, установленная в заказе, и
измеряться одним из методов, установленных в стандарте на применяемое покрытие. Толщины на бол
тах. винтах и гайках следует измерять только на поверхностях, указанных на рисунке 1.
10.2 Средняя толщина партии
Среднюю толщину партии следует измерять по методу, описанному в приложении D. Превыше
ние максимальной средней толщины партии недолжно быть причиной браковки, если покрытое изделие
было принято соответствующим проходным калибром (Н или h).
10.3 Соглашение по методу контроля
Если не установлено иное, следует измерятьлокальную толщину.
П р и м е ч а н и е — Большинство винтов и болтов подвергают электролитическому покрытию круп
ными партиями в барабанах, и. следовательно, наибольшая толщина покрытия всегда приходится на оба конца
деталей. Этот эффект усиливается при увеличении длины винта или болта относительно его диаметра и
может уменьшить толщину покрытия, которая была принята для данного размера шага.
11 Выборка образцов для контроля толщин
Выборка образцовдля измерения толщин — no ISO 3269.
12 Требования заказа к нанесению электролитического покрытия
При заказе на проведение электролитического покрытия резьбовых изделий в соответствии с на
стоящим стандартомдолжна быть поставлена изготовителю (гальванотехнику)следующая информация:
a) обозначение покрытия и. если требуется, стандарт на требуемое покрытие;
b
) материал детали и ее состояние, например термическая обработка, твердость и другие свой
ства. которые могут влиять на процесс покрытия;
c) условиядля снятия напряжений, если они существуют, перед электролитическим покрытием;
d) требования, если они имеются, к мерам предосторожности, предпринимаемым для снижения
риска водородного охрупчивания (см. раздел 6);
e) предпочтения, если они имеются, к измерению средней толщины партии (см. раздел 10);
6