ГОСТ Р 56904—2016
8.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по показателю
10 таблицы 7 проводят повторные испытания по данному показателю на удвоенной выборке, взятой от
резиновой смеси того же класса.
При получении неудовлетворительных повторных результатов испытаний переводят испытания
по этому показателю в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на
трех закладках резиновой смеси подряд.
8.7 Ленты РТЛТВ, РТЛТЕЗМ и РТЛШТС(ТГ), не прошедшие испытания по показателям 3—6 та
блицы 7. запрещаются к отгрузке на предприятия горнодобывающей промышленности и могут быть
переданы потребителям других отраслей. При этом рельефную маркировку указанных лент удаляют и
наносят новую маркировку несмываемой краской.
9 Методы испытаний
9.1 Испытания лент проводят при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С. Отобранные об
разцы выдерживают в указанных условиях не менее 6 ч.
9.2 Внешний вид ленты проверяют визуально и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления
0.1 мм, измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.
Комплектность, маркировку и упаковку проверяют визуально.
9.3 Длину ленты измеряют счетчиком метража, аттестованным в установленном порядке, или дру
гим прибором или измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения ± 0.5 %.
9.4 Ширину ленты измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деле
ния 1 мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения ± 1 мм.
Ширину ленты измеряют не менее чем на трех участках в точках, отстоящих друг от друга на рас
стоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За результат принимают среднеарифметиче
ское значение трех измерений, округленное до 1.0 мм.
9.5 Толщину ленты измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм или штанген
циркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0.1 мм не менее чем на трех участках в точках, отстоящих друг
от друга на расстоянии не менее 1 м, и от концов ленты — не менее 5 м.
За результат принимают среднеарифметическое значениетрех измерений, округленное до 0.1 мм.
За колебание по фактической толщине ленты принимают разность максимального полученного
измерения и среднеарифметического значения толщины ленты.
9.6 Для проведения испытаний на соответствие требованиям, приведенным в таблицах 3—5, вы
резают (вырубают) образцы из рулона (бухты) ленты, выдержанной после вулканизации не менее 8 ч,
отступая от конца ленты не менее 1 м.
9.7 Вромя горения ленты после вынесения из пламени горелки определяют по ГОСТ ISO 340 со
следующими дополнениями.
9.7.1 Допускается использовать спиртовую горелку (спирт — по ГОСТ 17299 или ГОСТ Р 55878,
или другим нормативным документам) при соблюдении условий испытаний, предусмотренных
ГОСТ ISO 340.
9.7.2 Допускается применять другие средства измерений, не уступающих по своим техническим и
метрологическим характеристикам приведенным в ГОСТ ISO 340.
9.7.3 Допускается проводить испытания в вытяжных шкафах, но оборудованных отдельным вен
тилятором. В этом случае вытяжной шкаф должен быть подключен к общей вытяжной вентиляционной
системе.
9.8 Кислородный индекс ленты определяют по ГОСТ 12.1.044 со следующими дополнениями.
9.8.1 От отобранного в соответствии с 9.6 образца конвейерной ленты, отступая от борта ленты
не менее чем 100 мм, вырезают или вырубают в продольном направлении 5— 10 образцов полной
толщины длиной 150’^ мм, шириной, соответствующей расстоянию между тросами, вырезанными на
расстоянии не более 1 мм от края троса. Срезы образцов должны располагаться под прямым углом.
9.8.2 Подготовка установки к работе проводится в соответствии с технической документацией на
прибор.
9.8.3 Допускается проведение испытаний с применением кислородно-воздушной газовой смеси с
содержанием кислорода в воздухе 20.9 %.
9.8.4 Зажигание образцов проводят по варианту А.
9.8.5 Суммарная длительность воздействия пламени на образец составляет (30 ± 1) с для образ
цов толщиной до 12 мм включительно и (45 ± 1) с — для образцов толщиной более 12 мм. В течение
всего времени поджигания горелку отстраняют от образца 3— 4 раза
и
оценивают поверхность горения.
13