ГОСТ Р 56685—2015
На одном из образцов, вырезанном из основного металла, допускается снижение ударной вязко
сти на 9.8 Дж/см2от нормативного значения, приведенного в таблице 7 настоящего стандарта.
На одном из образцов, вырезанных из сварного соединения, допускается снижение на 4.9 Дж/см2
от нормативного значения, приведенного в таблице 7 настоящего стандарта.
8.7 Контроль сварного соединения на соответствие 6.3.7 следует производить испытанием свар
ного соединения на статический изгиб по ГОСТ 6996 на образцах типа XXVII со снятыми выпуклостями
шва.
Испытание следует проводить до достижения нормируемого угла изгиба 120° без образования
трещин.
8.8 Контроль твердости по Виккерсу на соответствие 6.3.8 проводят по ГОСТ 2999.
Схема измерения твердости должна соответствовать ГОСТ 6996-66 (раздел 7).
8.9 Контроль на соответствие 6.1.13 производится ультразвуком по ГОСТ 22727.
Контрольным отражателем является плоскодонное отверстие диаметром 8 мм. засверленное с
внутренней поверхности до половины толщины основного металла.
8.10 Дополнительноторцыдеталейдолжны быть проверены капиллярным методом по ГОСТ 18442
(класс чувствительности II) или магнитопорошковой дефектоскопией по ГОСТ 21105 (уровень чувстви
тельности Б) на отсутствие трещин, выходящих на кромки.
8.11 Контроль на соответствие 6.1.14 следует выполнять поверенным магнитометром.
Измерение проводится по окружности каждого торца детали через каждые 90°. Среднее значение
четырех показаний должно быть не более 3.0 мТл (30 Гс). при этом ни одно показание не должно пре
вышать 3,5 мТл (35 Гс).
8.12 Контроль 100 % сварных швов на соответствие 6.11.2—6.11.7 необходимо выполнять радио
графическим методом по ГОСТ 7512 и ультразвуковым методом по ГОСТ Р 55724.
При УЗК сварных швов контрольными отражателями являются пазы глубиной 5 % от толщины
стенки, но не более 1 мм, протяженностью 50 мм, выполненные на наружной и внутренней поверхно
стях контрольного образца, или сквозное отверстие диаметром 1,6 мм в соответствии с ГОСТ Р 56403.
Участки продольных сварных швов, имеющие отметки ультразвукового контроля, подвергаются
радиографическому контролю. Чувствительность аппаратуры радиографического контроля должна
быть не ниже 2 % (от просвечиваемого металла) по канавочным или проволочным эталонам чувстви
тельности по ГОСТ 7512 или по проволочным эталонам чувствительности в соответствии с ГОСТ Р
56403.
8.13 Контроль отремонтированных участков швов на соответствие 6.11.2—6.11.7 (в части внутрен
них дефектов) необходимо производить на 100 % деталей радиографией и ручным ультразвуком от
ремонтированной зоны сварного шва на длине, превышающей отремонтированный участок на 100 мм
в каждую сторону.
8.14 Контроль швов, в том числе швов приварки решетки в тройниках, на соответствие 6.10.1—
6.10.5. 6.11.1, 6.11.9 следует выполнять поверенными средствами измерения и методами, установлен
ными в технологической документации изготовителя.
8.15 Контроль гидравлическим испытанием по ГОСТ 3845 на соответствие 6.3.9 следует произво
дить водой, температура которой не должна быть ниже 5 °С.
Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 минут.
Изделие признается выдержавшим гидравлическое испытание, если не наблюдается падения
давления по манометру, течи, потения, изменения формы или вздутия.
8.16 При контроле сопроводительной документации на материалы, используемые при производ
стве деталей, необходимо проверить сертификаты качества (паспорта) для подтверждения наличия
и правильности их заполнения, полноты необходимых сведений в них, их соответствия стандартам и
техническим условиям на материалы.
8.17 Контроль на соответствие6.10.3 необходимо производить проверкой наличия технологических
документов, выполнения технологических процессов и инструкций в процессе изготовления деталей.
8.18 Контроль на соответствие 6.5.15 следует осуществлять проверкой записей в журнале реги
страции режимов изготовления отводов.
8.19 Контроль на соответствие 6.12 следует осуществлять проверкой записей в журнале регистра
ции режимов термообработки при изготовлении детали.
8.20 Контроль маркировки сварных швов на соответствие 6.10.6 и маркировки изделий на соот
ветствие 9.1—9.3 необходимо производить на поверхности детали визуально.
36