ГОСТ Р 56685—2015
Рисунок 3, лист 4 — Типы разделки кромок торцов детали
6.1.9При изготовлении детали с увеличенным диаметром с классом прочности ниже класса проч
ности присоединяемой трубы должно выполняться следующее условие
а ’ °.<д) г STP
■<тГ
(
1
)
гдеа — толщина присоединительной кромки детали, мм;
°в(д) — нормативное временное сопротивление металла детали. МПа;
STP — толщина стенки присоединяемой трубы, мм;
°о(т) — нормативное временное сопротивление металла присоединяемой трубы. МПа.
6.1.10 В деталях не допускаются следующие наружные дефекты;
- трещины любой глубины и протяженности;
- плены;
- рванины;
- морщины (зажимы металла).
- отстающая окалина;
- расслоения, выходящие на свариваемые кромки.
Глубина рисок, царапин, задиров — не более 0.4 мм.
Устранение поверхностных дефектов, приведенных выше, производится зачисткой абразивным
инструментом. Места зачисток не должны выводить толщину стенок за пределы расчетного значения.
6.1.11 На поверхности деталей не допускаются вмятины глубиной более 6.0 мм. Длина вмятин не
должна превышать половины номинального диаметра.
6.1.12 Ремонт основного металла деталей сваркой не допускается.
6.1.13 В зонах шириной не менее 40 мм. прилегающих к кромкам под сварку, не допускаются не-
сплошности. эквивалентная площадь которых при проведении ультразвукового контроля прямым раз
дельно-совмещенным пьезоэлектрическим преобразователем превышает площадь плоскодонного от
верстия диаметром 8,0 мм.
6.1.14 Остаточная магнитная индукция на торцах деталей — не более 3.0 мТл (30 Гс).
6.2 Сырье, материалы, покупные изделия
6.2.1Все материалы, включая сварочные, используемые при производстве деталей, должны
иметь сертификаты качества (паспорта). Материалы без сертификатов качества (паспортов) для из
готовления деталей не допускаются. Сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии
с[1].
14