ГОСТ Р 56685—2015
7.20 Типовые испытания проводят при применении новых материалов исходной заготовки, сва
рочных материалов, изменении конструкции детали, изменении способов изготовления деталей.
При изменении обозначения нормативногодокумента на материалы или обозначения материалов
не требуется проведение типовых испытаний, если технические условия на материалы не изменились.
7.21 На типовые испытания необходимо представить как минимум две детали.
7.22 Каждое изделие, представленное на типовые испытания, должно быть подвергнуто контролю
в объеме приемо-сдаточных испытаний. Одно изделие должно быть подвергнуто гидроиспытанию на
соответствие 6.3.9.
Оставшиеся детали должны быть испытаны на соответствие 6.3.1—6.3.8 в объеме периодических
испытаний.
Допускается распространять результаты типовых испытаний тройников с удлинительными коль
цами на тройники без удлинительных колец, если они изготовлены по одному технологическому про
цессу. имеют одни и те же диаметры, толщины стенок и класс прочности (марку стали).
7.23Для определения механических свойств материала детали могут быть использованы детали,
подвергавшиеся гидроиспытаниям.
7.24 Результаты всех испытаний (приемо-сдаточных, периодических, типовых) должны регистри
роваться изготовителем в виде протоколов и актов в журналах регистрации соответствующих проверок, а
также в паспортах на детали.
8 Методы контроля
8.1 Контроль геометрических параметров деталей на соответствие 6.1.3—6.1.8. 6.1.11. 6.4.1—
6.4.4. 6.5.1, 6.5.4—6.5.14. 6.6.1—6.6.5. 6.6.7. 6.7.1—6.7.3. 6.7.5. 6.7.6, 6.8.1—€.8.4. 6.9.1—6.9.4 прово дят
поверенными средствами измерения и методами, указанными в технологической документации
изготовителя.
8.2 Контроль качества поверхности деталей на соответствие 6.1.9 проводят внешним осмотром
всей поверхности 100 % деталей и измерением дефектов методами и средствами, указанными в техно
логической документации изготовителя.
8.3 Контроль механических свойств материала изделий на соответствие 6.3.1—6.3.4.6.3.6 следу
ет проводить испытаниями:
- основного металла на растяжение на плоских или круглых пятикратных образцах по ГОСТ 1497
для определения временного сопротивления разрыву, предела текучести и относительного удлинения;
- сварного соединения на растяжение на плоских образцах по ГОСТ 6996 со снятыми выпукло
стями швов механическим способом до уровня основного металла для определения временного сопро
тивления разрыву и наиболее слабого участка соединения.
8.4 Контроль ударной вязкости на соответствие 6.3.5 и 6.3.6 следует производить испытанием на
ударный изгиб:
- основного металла по ГОСТ 9454;
- сварного соединения по ГОСТ 6996 на образцах с надрезом по центру шва и по линии сплавле
ния.
8.5 Испытания на ударный изгиб следует производить на образцах:
- с концентратором вида V;
- с концентратором вида U.
Температура испытаний образцов с концентратором вида V:
- для деталей исполнения У по ГОСТ 15150 — минус 5 °С;
- для деталей исполнения ХЛ по ГОСТ 15150 — минус 20 °С.
Температура испытаний образцов с концентратором вида U;
- для деталей исполнения У по ГОСТ 15150 — минус 40 °С:
- для деталей исполнения ХЛ по ГОСТ 15150 — минус 60 °С.
Тип образца для основного металла по ГОСТ 9454-78 (раздел 1 Метод отбора образцов) и для
сварного соединения по ГОСТ 6996-66 (раздел 5 Испытание металла различных участков сварного со
единения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах) выбирается изготови
телем в зависимости от толщины стенки детали.
8.6 Ударную вязкость определяют как среднее арифметическое значение по результатам испыта
ний трех образцов.
35