ГОСТ Р 56685—2015
6.2.2 Для изготовлениядеталей должны применяться трубы стальные бесшовные, трубы сварные
прямошовные, сваренные контактной сваркой токами высокой частоты и сваренные дуговой сваркой
под флюсом, листовой и рулонный прокат из спокойных (полностью раскисленных) углеродистых или
низколегированных марок стали.
6.2.3 Бесшовные трубы допускается применять для изготовления удлинительных колец штам
посварных тройников, а также для изготовления крутоизогнутых отводов методом протяжки через рог и
штампованных переходов.
Применяемые бесшовные трубы должны быть изготовлены по ГОСТ 8732. ГОСТ 8731 (группа В).
ГОСТ Р 53383 (группа В) и быть подвергнуты неразрушающему контролю на сплошность металла.
6.2.4 Трубы сварные прямошовные, сваренные контактной сваркой токами высокой частоты, диа
метром до 426 мм включительно допускается применять для изготовления удлинительных колец штам
посварных тройников.
Применяемые трубы сварные прямошовные, сваренные контактной сваркой токами высокой ча
стоты. должны быть изготовлены по ГОСТ Р 56403, ГОСТ 31447.
Сварные соединения применяемых труб, сваренных контактной сваркой токами высокой часто
ты. должны быть подвергнуты термической обработке и неразрушающему контролю. Внутренний грат
должен быть удален.
6.2.5 Трубы, сваренные дуговой сваркой под флюсом по ГОСТ Р 56403. допускается применять
для изготовления всех видов деталей, по ГОСТ 31447 — для изготовления всех видов деталей, кроме
отводов гнутых, изготовленных с использованием индукционного нагрева.
6.2.6 Применяемый для изготовления деталей листовой и рулонный прокат должен соответство
вать ГОСТ 19903 в части предельных отклонений геометрических параметров.
Методы контроля сплошности проката дпя изготовления деталей должны соответствовать
ГОСТ 22727, класс сплошности — не выше 2. Прокат должен контролироваться на сплошность с по
всей площади каждого листа (рулона).
6.2.7 Химический состав металла проката и труб, применяемых для изготовления деталей, дол
жен соответствовать таблице 5.
Суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана в стали не должна превышать 0.16 %.
Таблица 5 — Массовая доля химических элементов в стали
Химический элемент
Массовая доля,
%
Углерод
Не более 0,22
Марганец
Не более 1.85
Кремний
От 0.16 до 0.60
Сера
Не более 0.012
Фосфор
Не более 0,020
Азот
Не более 0.012
Алюминий
От 0.01 до 0.07
Ниобий
Не более 0.11
Ванадий
Не более 0,10
Титан
Не более 0.05
Молибден
Не более 0,30
Никель
Не более 0,40
Медь
Не более 0,40
Хром
Не более 0.40
Бор
Не более 0,001
15