ГОСТ Р 56685—2015
7.6 Отбор образцов для механических испытаний, испытаний на ударный и статический изгиб,
оценки твердости необходимо производить из специального оставляемого при производстве изделия
припуска или непосредственно из самой детали.
7.7 Для испытания металла штампосварных тройников образцы следует вырезать из любого ме
ста магистрали тройника с направлением образцов поперек оси магистрали, из ответвления тройника
и удлинительного кольца с расположением их вдоль оси ответвления.
7.8 Для испытаний металла штампосварных отводов образцы следует вырезать из середины во
гнутой части с расположением образцов поперек оси отвода.
7.9 Для испытаний металла переходов образцы следует располагать поперек оси в середине пе
рехода.
7.10 Для испытания металла днищ образцы следует вырезать из выпуклой части с радиальным
направлением образцов.
7.11 Для испытаний металла колец переходных, изготовленных из листового проката, образцы
следует располагать поперек оси кольца.
7.12 Для испытания отводов гнутых, изготовленных с использованием индукционного нагрева, об
разцы следует вырезать поперек оси отвода из следующих зон:
- сварное соединение прямого участка:
- основной металл на наружном (выпуклом) участке гнутого отвода.
- сварное соединение гнутого участка:
- основной металл на внутреннем (вогнутом) участке гнутого отвода;
- основной металл прямого участка;
- основной металл и сварное соединение переходных зон отвода (в начале и в конце гибки).
Определение местонахождения переходной зоны отводов гнутых, изготовленных с использовани
ем индукционного нагрева, рекомендуется производить методом замера твердости поверхности отво
да.
Допускается принимать механические свойства основного металла и сварного соединения на пря
мых участках отводов по сертификатам качества на исходную трубу-заготовку, если эти зоны не под
вергались термическому воздействию при изготовлении отводов.
7.13 Вырезку заготовокдля изготовления образцов из сварного соединения для испытаний на рас
тяжение и ударный изгиб необходимо производить перпендикулярно шву.
7.14 Вырезку заготовок для образцов рекомендуется производить механическими способами, кис
лородной или другими методами резки.
При использовании кислородной резки для отбора образцов область, подвергнутая нагреву, долж
на быть полностью удалена в процессе изготовления образцов для испытаний.
7.15 Изготовление образцов следует производить только механическим способом.
7.16 При изготовлении образцов допускается правка заготовок статической нагрузкой без приме
нения нагрева.
На образцах из правленых заготовок допускается снижение относительного удлинения на значе
ние деформации при правке
Дй. %.
определяемое по формуле
дь =
(7)
где S,ar — фактическая толщина стенки заготовки, мм;
г— наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой, мм.
7.17 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном из образцов,
необходимо провести повторные испытания по тому виду испытаний, по которому получены неудовлет
ворительные результаты. Испытания следует провести на удвоенном количестве образцов, изготовлен
ных из той же детали, если есть возможность их вырезки, или из другой аналогичной детали.
7.18 При получении неудовлетворительных результатов после повторных испытаний детали бра
куются. выясняются причины брака, после устранения которых назначаются новые испытания.
7.19 При получении неудовлетворительных результатов по временному сопротивлению после по
вторных испытаний производится перерасчет детали для определения ее эксплуатационной пригод
ности.
34