ГОСТ Р 56685—2015
- протяженные дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуду эхо-сигнала
от контрольного отражателя в СОП или условная протяженность которых превышает 50 мм на любые
300 мм шва;
- цепочки и скопления, для которых амплитуда эхо-сигнала от любого дефекта, входящего в це
почку (скопление), превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или суммар
ная условная протяженность дефектов, входящих в цепочку (скопление), превышает 30 мм на любые
300 мм шва;
- протяженные дефекты в корне шва. амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплиту
ду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или условная протяженность которых превышает
1/6 длины шва.
6.11.8 Исправление дефектов в сварных швах производится:
- если размеры дефектов превышают величины, приведенные в 6.11.1—6.11.7, путем полного
удаления дефекта с последующей заваркой;
- если длина трещины или их суммарная длина превышает 8 % от длины шва. то шов полностью
удаляется и заваривается вновь.
После исправления сварной шов должен быть подвергнут неразрушающему контролю.
6.11.9 В местах ремонта допускается увеличение ширины швов до 10 мм и высоты выпуклости до
1,5 мм сверх норм, приведенных в 6.10.4.
6.11.10 Ремонт сварных швов должен производиться по инструкции изготовителя.
Повторный ремонт одного и того же участка не допускается.
6.12Термичоская обработка
6.12.1 Для термической обработки деталей используются следующие виды термической обработки:
- термическое упрочнение (закалка с последующим отпуском);
- нормализация или нормализация с отпуском;
- высокотемпературный отпуск.
6.12.2 Обязательной термической обработке подвергаются все детали, кроме отводов гнутых, из
готовленных с использованием индукционного нагрева, и колец переходных, изготовленных из труб.
Для отводов гнутых, изготовленных с использованием индукционного нагрева, термическая обра
ботка рекомендуется для обеспечения однородности механических свойств, ударной вязкости и твер
дости изогнутого и прямых участков отвода.
6.12.3 Термическую обработку деталей следует производить по технологии изготовителя после
устранения дефектов в сварных швах и после приварки решеток к тройникам.
7 Правила приемки
7.1 Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта изготовитель прово
дит следующие виды испытаний;
- приемо-сдаточные;
- периодические;
- типовые.
Кольца переходные, изготовленные из труб, подвергают только приемо-сдаточным испытаниям.
7.2 Все изделия предъявляются на испытания поштучно.
7.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют каждое изделие на соответствие 6.1—6.11. При
этом контроль на соответствие 6.3 производят по соответствующим сертификатам качества на матери
ал. актам и протоколам типовых или периодических испытаний.
7.4 Результаты приемо-сдаточных испытаний должны оформляться актом приемо-сдаточных ис
пытаний.
7.5 Периодические испытания на соответствие 6.3.1—6.3.8 проводят один раз в годдля подтверж
дения стабильности технологического процесса на деталях, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Количество деталей каждого типоразмера должно быть достаточным для получения необходимого ко
личества образцов.
Допускается распространять результаты периодических испытаний на детали одного вида, имею
щие одинаковые с испытываемым изделием класс прочности (марку стали), толщину стенки, изготов
ляемые по одному технологическому процессу, но имеющие разные диаметры.
33