ГОСТ 24788-2001
Таблица 2
Толщина исходного металла, мм
Работа улара. Дж (кге и), не менее
До 0.4
включ.
Св. 0.4» 0.5*
. 0.5 * 0.6*►
* 0.6* 0.8*
.
0,8
»
1.0
*
*
1.0» 1.5
%
*
1,5* 2.0
*
*
2.0» 2.5
0.29 (0.03)
0.39 (0.04)
0.49 (0.05)
0.59 (0.06)
0.67 (0.07)
0.78 (0.08)
0.98 (0.10)
1.18 (0.12)
После испытания на поверхности не должно быть откатов эмали. Допускается образование
вмятин от ударника на испытуемой поверхности и трещин на эмалевом покрытии с протнвопатож-
нои стороны изделия.
5.3.1.3 Эмалевое покрытие должно выдерживать испытание на термическую стойкость. После
двух циклов испытания (20 — 100 —20 —232 — 20) *С эмалевое покрытие не должно иметь трещин
и отколов.
По требованию потребителя эмалевое покрытие должно выдерживать испытание на тепловой
удар. Разность температур нагрева и охлаждения покрытия должна быть не менее 220 ‘С. После
испытания на поверхности эмалевого покрытия не должно быть трещин и отколов.
Испытание на тепловой удар является факультативным до 01.01.2005 г.
5.3.1.4 Эмалевое покрытие на внутренней поверхности посуды должно выдерживать испытание
на пористость. После испытания на поверхности покрытия не должны появляться следы коррозии
металла.
5.3.1.5 Эмалевое покрытие светлых тонов на внутренней поверхности посуды должно выдер
живать испытание на стойкость против адсорбции красящих веществ пищевых сред. После испы
тания эмалевое покрытие не должно иметь видимого изменения цвета, а белое эмалевое покрытие не
должно изменять коэффициент яркости.
5.3.1.6 Коэффициент яркости белого эмалевого покрытия должен быть не менее 75 %.
5.3.1.7 Эмалевое покрытие, контактирующее с пищевыми продуктами и средами, должно
соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям по миграции вредных для здоровья веществ.
В водной вытяжке допустимое количество миграции фтора —0.5 мг/дм3.
В модельном растворе уксусной кислоты с массовой долей 4.0 % допустимое количество
миграции бора —4 мг/дм3, хрома —0.1 мг/дм3, никеля —0,1 мг/дм3, кобальта —0.1 мг/дм3. цинка —
1.0 мг/дм3, меди — 1,0 мг/дм3. свинца —0,03 мг/дм3, мышьяка —0,05 мг/дм3.
Примечания
1 Допустимое количество миграции кобальта из покрытия с использованием эмалей марок ЭСП 130 и
ЭСП 200 но ГОСТ 24405 - I мг/дм3.
2 Применение эмалей, отличающихся по составуот установленного ГОСТ24405. и (или) использование
при размолефриттыокрашивающих компонентовдолжнобытьсогласовано сорганами Госкомсанэииднадзора
Российской Федерации.
5.3.1.8 Эмалевое покрытие посуды должно выдерживать испытание па коррозионную стой
кость.
5.3.1.8.1 Потеря массы покрытия после кипячения врастворе уксусной кислоты массовой д а т
4.0 % в течение 1 ч не должна превышать 0.25 мг/см2 испытуемой поверхности.
5.3.1.8.2 После воздействия раствора уксусной кислоты массовой доли 4,0 % при температуре
(20 г 2) "С в течение (60 ± 5) с на наружной поверхности покрытия не должны появляться матовые
пятна.
5.3.1.8.3 Потеря массы покрытия после кипячения в растворе лимонной кислоты массовой
доли 6 %в течение 2.5 ч не должна превышать 10 г/м2.
5.3.1.8.4 Эмалевое наружное покрытие посуды после воздействия раствора лимонной кислоты
100 т/дм3 при температуре (20 ± 2) *С в течение (15 ± 0,5) мин должно быть не ниже класса Л по
ГОСТ 29021.
5.3.1.8.5 Скорость коррозии покрытия после кипячения в воле в течение 48 ч не должна
превышать 0,50 r/м2сут.
5