ГОСТ 24788-2001
Допускается визуальное сравнение белизны эмалевого покрытия изделия со стандартным
образцом, утвержденным в установленном порядке.
7.5 Легкость вращения подвижных ручек, легкость поворота и прилегания крышек к борту
корпусов, плотность прилегания ободков к бортам посуды проверяют опробованием, при этом не
допускается смещение ободка с месга установки.
7.6 Толщину эмалевого покрытия измеряют магнитными или электромагнитными толщино
мерами или другими, обладающими погрешностью измерения не более 10 %.
7.7 Выбор модельных сред, условий подготовки вытяжек и проведение органолептической
опенки водных вытяжек осуществляется по |3). Контролируемые санитарно-химические показатели, а
именно количества анализируемых токсичных веществ (элементов), способных переходить из
посуды в контактирующие продукты питания, определяют, исходя из рецептуры внутреннего
эмалевого покрытия. Содержание вредных для здоровья веществ определяют по ГОСТ 24295. При
анализе вытяжек допускается применять другие методы, обладающие необходимой селективностью и
чувствительностью, утвержденные национальными органами здравоохранения.
7.8 Коррозионную стойкость эмалевого покрытия на внутренней поверхности посуды опреде
ляют кипячением в растворе уксусной кислоты массовой доли 4.0 % одним из двух методов.
7.8.1 Метод 1
Стальную пластину толщиной 0,5 мм размером 100x100 мм или круглую диаметром 90 мм
покрывают грунтовой и испытуемой покровной эмалью
по той же технологии, что и посуду. Затем испытуемую
пластину, обезжиренную органическим растворителем
или теплой водой с мылом, промытую дистиллирован
ной водой, высушенную при температуре (110+10) *С в
течение 2 ч в сушильном шкафу и охлажденную в эк
сикаторе в течение 2 ч, взвешивают на аналитических
весах с погрешностью, не превышающей 0.2 мг, и мон
тируют в установку для определения коррозионной
стойкости (рисунок 2).
Крышка и основание установки должны быть из
готовлены из стали марки Х18Н9Т по ГОСТ 5632, все
уплотнения —из резины КЩ-С по ГОСТ 7338.
Установку с пластиной нагревают в сушильном
шкафу при температуре (110 ± 10) "С в течение 30 мин,
затем в нее наливают на 2/з высоты стакана из кварце
вого стекла кипящий раствор уксусной кислоты массо
вой доли 4.0 %, после чего устанааливают на предвари
тельно нагретую электрическую плитку, мощность
которой должна быть такой, чтобы закипание раствора в
установке начиналось через 8 — 10 мин. Раствор дол жен
нагреваться и кипеть в установке в течение 1 ч с
момента алнвания раствора.
Далее раствор из установки сливают, пластину с
испытуемым эмалевым покрытием изалекают, промы
вают дистиллированной водой, высушивают при темпе
ратуре (110 ± 10) ‘С в течение 2 ч и после охлаждения в
эксикаторе в течение 2 ч взвешивают.
Коррозионную стойкость X, мг/см2ч, вычисляют
по формуле
У _ Ат
л“
где Ат — потеря массы образца, мг;
S — площадь испытуемой поверхности образца.
см2;
t — продолжительность испытания, ч.
I — испытуемый образец:^ - киариспый пщрубок: J
— гайка барашек Мб по ГОСТ 3032: 4 — .холо
дильник типа ХШ4 по ГОСТ 25336; S — уплотне
ние: 6 — основание
Рисунок 2 —Установкадля определения
коррозионной стойкости
9