ГОСТ 24788-2001
7.8.2 Метод 2
Внутреннюю поверхность испытуемых изделий промывают органическим растворителем или
теплой водой с мылом, ополаскивают дистиллированной водой и высушивают.
В изделие вливают нагретый до кипения раствор уксусной кислоты массовой доли 4.0 % из
расчета 1,6 см" на I см2 испытуемой поверхности. Уровень раствора фиксируют.
Изделие без крышки устанавливают на предварительно нагретую (время нагрева не менее
30 мин) электрическую плитку с закрытыми нагревателями номинальной мощностью 800 Вт,
доводят раствор до кипения и регулируют мощность конфорок таким образом, чтобы слабое
кипение продолжалось в течение I ч с момента вливания раствора в изделие. По мере выкипания
раствора уровень его поддерживают постоянным, доливая нагретый до кипения раствор уксусной
кислоты.
После кипячения раствор переливают из изделия в лабораторный стакан для охлаждения,
внутреннюю поверхность изделия ополаскивают небольшим количеством дистиллированной воды,
которую переливают в тот же стакан. Охлажденный до комнатной температуры раствор переливают в
мерный сосуд, доводят его обьем до определенного округленного значения, доливая дистиллиро
ванную воду.
Из мерного сосуда отбирают аликвотную часть находящегося в нем раствора объемом 200 см3
и выпаривают в фарфоровой чашке, не допуская разбрызгивания раствора. Полученный остаток
высушивают до постоянной массы (т) при температуре (110 ± 10) ЧГ.
Коррозионную стойкость Л’,. мг/см2ч. определяют по формуле
у
_mV
1 2005 т
где т — масса высушенного остатка, мг;
V — обьем раствора уксусной кислоты и промывной волы, доведенный до округленного
значения, см3;
200 — обьем выпариваемой части раствора, см3;
S — площадь испытуемой поверхности изделия, см2;
t — продолжительность испытания, ч.
7.9 Испытание коррозионной стойкости эмалевого покрытия кипячением в растворе лимон
ной кислоты массовой доли 6,0 % проводят по ГОСТ 29020.
7.10 Коррозионную стойкость наружного эмалевого покрытия определяют нанесением на
поверхность посуды нескольких капель раствора уксусной кислоты массовой доли 4,0 % при
температуре (20 ± 2) “С.
Испытуемая поверхность посуды должна быть без дефектов.
Испытания проводят на трех различных участках.
Испытуемые участки протирают ватнымтампоном, смоченным этиловым спиртом по ГОСТ5963,
после испарения спирта эти участки обводят восковым карандашом и смачивают (0,4±0,1) см3
раствора уксусной кислоты массовой доли 40.0 %. После воздействия кислоты в течение (60±5) с
посуду тщательно промывают водой и просушивают салфеткой.
Результаты оценивают немедленно после испытания.
Эмалированную поверхность осматривают на расстоянии 250—300 мм без применения уве
личительных приборов.
7.11 Испытания коррозионной стойкости наружного эмалевого покрытия при комнатной
температуре в лимонной кислоте концентрации 100 г/дм3 проводят по ГОСТ 29021.
7.12 Испытание коррозионной стойкости эмалевого покрытия в кипящей воде и водяном паре —
по ГОСТ 29022.
7.13 Испытание ударной прочности эмалевого покрытия проводят на плоских участках внут
ренней или наружной поверхности посуды воздействием свободно падающего с определенной
высоты ударника массой 0.2 кг со сферической рабочей поверхностью диаметром 25,4 мм на
установке (рисунок 3).
Перед испытанием изделие устанавливают на сменное кольцо, соответствующее высоте изделия.
В зависимости от заданной работы удара ударник устанавливают фиксатором на определенную
высоту. Ударник сбрасывают на испытуемую поверхность поворотом рукоятки фиксатора.
Испытание проводят не менее чем в грех различных точках поверхности изделия, расстояния
между которыми должны быть не менее 40 мм. На изделиях диаметром дна до 100 мм включительно
или с рельефной формовкой дна допускается проводить испытания в одной точке поверхности. Во
время испытаний изделие следует придерживать на кольце.
10