ГОСТ Р 56810—2015
6.1.3 Время от окончания изготовления образцов до испытания должно составлять не менее 16 ч,
включая кондиционирование, если внормативных документах или технической документации на ис
пытуемый материал нет специальных указаний.
6.1.4 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, рас
слоений и других дефектов, заметных невооруженным глазом.
6.1.5 Количество образцов для испытания должно быть не менее пяти, если другое не установле
но в
1
Юрмативных документах или технической документации на испытуемый материал.
Для анизотропных материалов испытывают по пять образцов для каждого из главных направлений.
6.1.6 Перед испытанием образцы маркируют. Маркировка должна позволять точно иденти
фицировать образцы и не должна повреждаться при испытании, а также влиять на выполнение и
результаты испытаний.
6.2 Условия кондиционирования
Кондиционирование образцов проводят в соответствии с нормативными документами или тех
нической документацией на материал. Если на материал указания по кондиционированию отсутству
ют. кондиционирование проводят при одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423.
7 Проведение испытаний
7.1 Измеряют длину, ширину и толщину образцов в центре и по краям каждого испытуемого об
разца с точностью, указанной в 5.1.
Вычисляют среднее значение длины, ширины и толщины.
7.2 Испытания проводят в помещении или закрытом объеме при температуре и относительной
влажности, установленной в ГОСТ 12423. если в нормативных документах или технической докумен
тации на материал нет других указаний.
7.3 На испытательной машине устанавливают пуансон и опоры. Пролет L между опорами уста
навливают в соответствии с таблицей 2 на основании средних значений ширины, толщины и длины
образца в партии.
7.4 На опоры устанавливают специально подготовленную стальную балку и по ней выравнивают
опоры и пуансон, добиваясь необходимой параллельности опорных поверхностей всоответствии с 5.5.
7.5 Устанавливают скорость перемещения активного захвата V. мм/мин, в соответствии с норма
тивными документами или технической документацией на материал. В случае отсутствия данной
информации выбирают значение по таблице 3 или вычисляют по формуле
где Z — скорость деформации, равная 0,01 мм/мин или значению, предусмотренному нормативными
документами или технической документацией, мм/мин:
L — пролет между опорами, мм;
h — толщина образца, мм.
Т а б л и ц а 3 — Рекомендуемые значения скорости нагружения
Скорость нагружения, им’мии
Допустимое отклонение, %
Скорость нагружения, мм/мин
Допустимое отклонение %
0.5
20
1
50
2
± 10
100
± 10
5
200
10
500
7.6При испытании используют автоматическую систему записи, регистрируют зависимость про
гиба от нагрузки или деформации изгиба (деформации растяжения на внешней поверхности образца)
от напряжения изгиба.
4