ГОСТ Р 56810—2015
Приложение ДГ
(справочное)
Положения примененного стандарта АСТМ, которые приняты в настоящем стандарте
с модификацией их содержания
ДГ.1 1 Область применения
1.1 Данный метод применяют для определения свойств при изгибе неармированных и армированных ма
териалов. в том числе высокомодульных композитных материалов и электроизоляционных материалов в форме
прямоугольных образцов, вырезанных из листов, плит или фасонных профилей. Метод испытаний применим к
жестким и к полужвстким композитным материалам. Данный метод испытаний использует схему трехточечного на
гружения. приложенного к свободно опертой балке. Метод четырехточечного нагружения представлен в стандарте
D6272.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 3.1) и ГОСТ 1.5 (подраздел 3.7).
ДГ.2 4 Сущность метода
4.1 Плоский образец прямоугольного сечения, лежащий на двух опорах, нагружается сосредоточенным в
центре усилием. Соотношение пролета между опорами к толщине образца должно соответствовать отношению
16:1. В случае если испытываются образцы из материалов (некоторые слоистые материалы), для которых харак
терны большие прогибы, соотношение пролета между опорами к толщине образца может быть изменено (см. раз дел
7 и примечание 7 в качестве руководства).
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.5).
ДГ.З 7 Образцы для испытаний
7.1 Образцы вырезают из листов, плит или фасонных профилей, они могут быть отформованы или обра
ботаны до необходимых размеров. Фактические размеры, использованные в разделе 4.2, должны измеряться в
соответствии с методикой испытаний D5947.
П р и м е ч а н и е — Любое необходимое шлифование образцов должно производиться только в направле
нии длины образца.
7.2 Листовые материалы (кроме слоистых термопластичных материалов и определенных материалов, при
меняемых для электрической изоляции, включая фибру и слюду со стеклянным наполнением).
7.2.1 Для всех испытаний материалов толщиной 1.6 мм (1/16 дюйма) или большей толщины пролет меж ду
опорами должен быть в 16 (допуск ±1) раз больше толщины образца. Для образцов толщиной более 3.2 мм (1/8
дюйма) ширина образца не должна превышать одну четвертую пролета между опорами. Образцы толщиной 3.2
мм и меньше должны иметь ширину 12.7 мм (1/2 дюйма). Образец должен быть достаточно длинным для того,
чтобы на каждом конце выступало не менее 10 % от пролета опор, но ни в коем случав не менее, чем 10 % на
каждом конце. Выступ должен быть достаточным для предотвращения скольжения образца по опорам.
П р и м е ч а н и е — По возможности первоначальная поверхность листа должна быть неизменной. Од
нако там. где ограничения испытательной машины не позволяют выполнять вышеуказанное требование, т.е. не
возможно оставить поверхность листа неизменной, тогда для обеспечения необходимых размеров одна или обе
поверхности должны быть обработаны на станке. При этом нужно обратить внимание на толщину образцов и их
расположение. Значение, полученное на образцах с обработанными поверхностями, может отличаться от значе
ний. полученных на образцах с необработанными (первоначальными) поверхностями. Следовательно, в специфи
кациях на свойства на изгиб на более толстых листах должно быть отмечено, были ли сохранены первоначальные
поверхности или нет. Если только одна поверхность была обработана на станке, должно быть зафиксировано,
была ли обработанная поверхность на стороне растяжения или на стороне сжатия образца.
П р и м е ч а н и е — Испытания не проводятся для листов, которые настолько тонкие, что из них нельзя
вырезать образцы.
7.2.2 Материалы менее 1.6 мм (1/16 дюйма) по толщине. Образец, испытываемый на пролете между опора
ми 25.4 мм (1 дюйм), должен быть длиной 50.8 мм (2 дюйма) и шириной 12.7 мм (1/2 дюйма).
П р и м е ч а н и я
1 — Соотношения размеров опор, на которые делается ссылка в данных методиках испытаний, предполага
ют. что ширина опоры (валика) небольшая по сравнению с пролетом опор. Поэтому формулы не жестко привязаны
к этим размерам.
17