ГОСТ Р 56810—2015
быть изготовлены простыв шаблоны для каждой стандартной настройки. Образец найденного шаблона, который
должен быть использован, показан на рисунке А2.3.
L/2
Разку
е
- ратморыопор
ной |нОкн)<нягрудяюшг-
го валика
Рисунок А2.3 — Приспособление, используемое для установки нагружающего валика,
размещения опоры и выравнивания
Х1 Коррекция настроек испытательной машины в соответствии с полученными результатами испытаний.
Х1.1 Введение
Х1.1.1 Системы привода универсальной испытательной машины при отсутствии калибровки вызывают не
соответствие между внесенным в протокол поперечным смещением и смещением, фактически перенесенным на
образец. Это несоответствие зависит от прочности силовой рамы, особенностей изготовления системы привода,
калибровки тензодатчика и настройки приспособлений испытаний. Чтобы точно измерять модуль упругости мате
риала. это несоответствиедолжно быть измерено эмпирически и исключено из испытательных данных. Результаты
определения модуля упругости без корректировок дают заниженные значения по сравнению с результатами, для
которых была произведена корректировка. Чем больше прочность материала, тем большее влияние на результаты
испытаний оказывает калибровка испытательной машины и приспособлений.
Х1.1.2 Термины и определения.
Х1.2.1 Соответствие. Разница смещения между значениями смещения системы привода испытательной ма
шины и фактическое смещение образца.
Х1.2.2 Корректировка соответствия — Аналитический метод изменения значения смещения испытательно
го инструмента с тем. чтобы аннулировать сумму этого измерения, относящуюся к соответствию испытательного
инструмента.
Х1.3 Аппаратура.
Х1.3.1 Универсальная испытательная машина.
Х1.3.2 Тензодатчик.
Х1.3.3 Изгибающее приспособление, включая нагружающий валик и опоры образца.
Х1.3.4 Программное обеспечение компьютера для проведения корректировок по перемещению.
Х1.3.5 Стальной стержень с плавными поверхностями, расчетная жесткость которого при изгибе в 100 раз
больше тестируемого материала. Длина должна быть на 13 мм больше, чем пролет между опорами. Ширина долж на
соответствовать ширине опытного образца, и толщина должна быть такой, которая необходима для достижения или
превышения целевой прочности.
Х1.4 Меры предосторожности.
Х1.4.1 Универсальная испытательная машина должна позволять останавливать поперечное движение на
гружающего пуансона, когда нагрузкадостигает 90 % мощности тензодатчиковс тем. чтобы предотвратить повреж
дение тензодатчика.
Х1.4.2 Определение кривой соответствия должно производиться на скорости, не превышающей 2 мм/мин.
Поскольку нагрузка быстро возрастает, так как стальной стержень не прогибается, мощность тензодатчика может
быть легко превышена.
Х1.5 Процедура
П р и м е ч а н и е Х1.1 — Новая кривая корректировки соответствия должна создаваться каждый раз, когда
производится изменение в настройке испытательной машины, такое, как изменение тензодатчика или переуста
новка на машине приспособления для изгиба. Если испытательная машина используется толькодля испытаний на
изгиб и изменения в ее настройке не производятся, нет необходимости в перерасчете кривой соответствия.
П р и м е ч а н и е Х1.2 — На машинах с компьютерным программным обеспечением, которые автоматически
выполняют корректировку соответствия: обратитесь к инструкции по программному обеспечению, чтобы узнать,
как выполнять эту корректировку.
11