ГОСТ Р 56830—2015
Приложение Б
(справочное)
Методика проведения контрольных испытаний
ресурсных крепежных деталей на усталость
Цель испытаний: обеспечение заданной долговечности крепежных деталей при нормируемых условиях на
гружения для аттестации качества продукции.
Для усталостных испытаний используются детали, изготовленные по ресурсной технологии.
Испытания проводятся в обычных атмосферных условиях по ГОСТ 15150 и если температура рабочей части
образца при испытаниях не выше 50 ’С.
Основным критерием разрушения при испытаниях является полное разрушения крепежной детали.
Термины, определения и обозначения, используемые в методике, — по ГОСТ 23207. ГОСТ 21878.
Б.1 Требования к оборудованию
Б.1.1 Усталостные испытания крепежных деталей необходимо проводить на испытательных машинах, обе
спечивающих суммарную погрешность нагружения в процессе испытания в интервале 0,2-1.0 каждого диапазона
нагружения в пределах 2 % при частоте нагружения 0.5 S
f i
50 Гц. Остальные требования к измерительной аппа
ратуре — по ГОСТ 25.502.
Б.1.2 Испытательная машина должна обеспечивать частоту нагружения 3-5 Гц при циклическом растяжении
в диапазоне нагрузок 0-50000 Н.
Б.1.3 Крепежные детали закреплять в стаканах, изготовленных из конструкционной стали с пределом проч
ности не менее 1000 МПа в соответствии с рисунком Б.1.
Б.1.4 Под головку болта и гайку устанавливают шайбы из конструкционной стали с пределом прочности не
менее 800 МПа (рисунок Б.2).
Б.1.5 Внутренний диаметр отверстия в подкладных шайбахдолжен превышать номинальный диаметр болта
(шпильки) на 0.2 мм.
Б.1.6 Разнотолщинность подкладных шайб не более 0,03 мм.
Б.1.7 При испытаниях должна быть обеспечена соосность нагружаемых деталей в захватах испытательной
машины.
1 — и сп ы ту е м ы й болт; 2 — и сп ы ту е м а я ш пи лька; 3 — гайка; 4 . 5 — п о д кл ад н ы е ш а й б ы . 6 — верхн ий стакан;
7 — вер хн яя ш танга; 8 — ниж ний стакан: 9 — ниж няя ш танга
Рисунок Б.1— Схема нагружения ресурсных крепежных деталей
109