ГОСТ Р 8. 900—2015
А.5.1.2.6 Показание суммарной массы [6.5, перечисление 6)1
Записывают и суммируют значения, полученные автоматически по показаниям основного суммирующего по
казывающего устройства. Как правило, основное суммирующее показывающее устройство автоматически рассчи
тывает значение нетто. Если нет. то для каждого цикла взвешивания значение массы нетто — это разница между
значениями по А.5.1.2.3. перечисление а) и перечисление с).
А.5.1.2.7 Весы, установленные в закрытых безвоздушных помещениях (6.3, А.9.2.2)
Если весы установлены в помещении (Т.2.6), движущаяся масса материала вызывает воздушную турбулент
ность. которая способна влиять на результаты взвешивания. Чтобы удостовериться, что весы испытываются в нор
мальных условиях применения, автоматическая работа не должна прерываться в течение последовательных ци
клов взвешивания так. чтобы по крайне мере одно грузоприемное устройство было разгружено в автоматическом
режиме. В этом случае необходимо записать показания по А.5.1.2.3. перечисление а) или перечисление с) или для
определения массы высыпанного материала, соответствующего значению испытательной нагрузки, должно быть
использовано значение массы нетто, полученное на весах при автоматическом взвешивании.
А.5.2 Методика испытания на материале (6.1, А.9)
Процедура испытания должна быть следующей:
1) запускают автоматическую систему взвешивания, включая окружающее оборудование, которое обычно
работает при работе самого прибора;
2) осуществляют пять циклов взвешивания (или больше при необходимости) для обеспечения нормальных
рабочих условий;
3) останавливают автоматическую систему взвешивания и записывают показание суммарной массы:
4) осуществляют число циклов взвешивания, как указано для каждого испытания в 6.1. гарантируя, что об
работанный материал может быть взвешен на контрольном приборе (интегральный или отдельный) всоответствии с
одним из альтернативных методов по А.5.1.1 или А.5.1.2;
5) останавливают систему взвешивания и записывают показание суммарной массы;
6) определяют показание суммарной массы при испытании из разности между показанием при пуске [пере
числение 3)] и останове [перечисление 5)];
7) далее повторяют приведенные выше испытания, как указано в 6.1.
8) определяют погрешность при испытании на материале из разности между показаниями суммарной массы,
как определено в перечислении 6. и общей массой материала, определенной при использовании контрольного
прибора по перечислению 4.
А.5.3 Прогрев (4.2.5)
Это испытание позволяет проверить, что заданные метрологические характеристики поддерживаются сразу по
сле включения весов, а автоматический режим работы запрещен до тех пор. пока не достигнуто стабильное показа
ние. а также для удостоверения того, что изменение нуля и погрешность во всем диапазоне измерения соответствует
установленным требованиям на протяжении первых 30 мин работы. Устройства слежения за нулем и
автоматической установки на нуль должны быть отключены, если только установка на нуль не является частью
каждого цикла автома тического взвешивания, в последнем случае эту функцию задействуют или имитируют как часть
испытания.
Примечание — Для весов, которые не осуществляют операцию выборки (компенсации) массы тары по
сле каждого опустошения (разгрузки) бункера, нет необходимости вычислять погрешность изменения нуля.
Допускается применять другие методы испытаний, позволяющие проверить стабильность метрологических
характеристик на протяжении первых 30 мин работы.
Испытание на прогрев выполняют в режиме неавтоматического взвешивания. Должна быть использована
одна статическая испытательная нагрузка, близкая к Мах весов.
1) Перед испытанием отсоединяют дозатор от электропитания минимум за 8 ч.
2) Повторно подсоединяют и включают дозатор, наблюдая за показывающим устройством.
3) Проверяют, что невозможно начать автоматическое дозирование, пока не установились стабильные по
казания (4.2.2).
4) Как только показания стабилизировались, устанавливают показания дозатора на нуль, если они не уста
новлены автоматически.
5) Определяют погрешность в нуле методом, изложенным вА.3.6.2.1. и обозначают эту погрешность как ^01
(погрешность начальной установки на нуль) сначала и как Е0(погрешность установки на нуль) в случае повторной
операции.
6) Прикладывают статические, близкие к Мах грузы. Определяют погрешность методами, изложенными в
А.3.6.2.1 иА.3.6.2.2.
7) Проверяют, что:
- погрешность показания нуля. £ 01 не более 0. 25 d, (3.8.1);
- погрешность диапазона измерений не более предельно допустимой погрешности, приведенной в 2.2.2
(см. таблицу 2) для первичной поверки.
8) Повторяют операции 5) и 6) через 5. 15 и 30 мин.
9) После каждого интервала времени проверяют, что:
27