ГОСТ 33306-2015; Страница 17

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 33305-2015 Масла смазочные. Метод определения фосфора, серы, кальция и цинка энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектроскопией (Настоящий стандарт устанавливает метод количественного определения элементов в присадках для неиспользованных смазочных масел. Метод испытаний ограничивается возможностями используемых энергодисперсионных рентгенофлуоресцентных спектрометров (EDXRF), использующих для возбуждения сигнала рентгеновскую трубку в сочетании с возможностью разделения сигналов соседних элементов. В настоящем стандарте используют межэлементные поправочные коэффициенты, вычисляемые по данным калибровки. Настоящий метод испытаний не применяют для определения марганца и меди концентраций, характерных для смазочных масел. Настоящий метод испытаний не распространяется на смазочные масла, содержащие хлор или барий как элементы присадки. Настоящий метод не требует высокой квалификации специалиста в области рентгеновской спектрометрии, его используют для контроля продукции при производстве. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием) ГОСТ 33307-2015 Смазки пластичные. Отделение масла при повышенных температурах (метод конического сита) (Настоящий стандарт устанавливает метод определения склонности пластичной смазки отделять масло при повышенной температуре. Если в спецификации на пластичную смазку не установлены другие условия, то испытание проводят при температуре 100 С в течение 30 ч. Настоящий метод испытаний не используют для пластичных смазок с пенетрацией выше 340 по ASTM D 217 (мягче смазок класса № 1 по классификации NLGI). Значения в единицах СИ используются в качестве стандартных. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием) ГОСТ 33335-2015 Нефть и нефтепродукты. Руководство по использованию таблиц измерения параметров (Настоящий стандарт устанавливает поправочные коэффициенты объема для нефтей, нефтепродуктов и смазочных масел в зависимости от температуры и давления и обеспечивает алгоритм и процедуру корректировки влияния температуры и давления на плотность и объем жидких углеводородов. Стандарт не распространяется на природные сжиженные газы (NGLs) и сжиженные нефтяные газы (LPGs). Сочетание поправочных коэффициентов, учитывающих влияние температуры и давления на плотность и объем, приведенов настоящем стандарте в качестве общей поправки на температуру и давление жидкости (CTPL). Вклад температуры в этой поправке определен поправкой на влияние температуры на жидкость (CTL), которая исторически известна как «поправочный коэффициент объема» (VCF). Вклад давления в этой поправке определен поправкой на влияние давления на жидкость (CPL). Поскольку настоящий стандарт можно применять для разных условий, выходные параметры жидкости, приведенные в настоящем стандарте[CTL, Fp (коэффициент сжимаемости жидкости), CPL, CTPL], можно использовать как установлено вдругих стандартах)

Страница 17

Страница 1

Untitled document

ГОСТ 33306-2015

Приложение Х1

(справочное)

Контроль качества (QC)

Х1.1 Рабочие характеристики прибора или качество процедуры испытания подтверждают по

результатам анализа образца контроля качества.

Х1.2 Перед проведением контроля процедуры измерения пользователь метода испытаний

должен определить среднее значение и контрольные пределы образца QC (см. ASTM D 6299. ASTM D

6792 и MNL

71).

Х1.3 Для подтверждения статуса статистического контроля всего процесса испытаний

фиксируют и анализируют результаты контроля качества по контрольным картам или другим

статистически эквивалентным методам (см. ASTM D 6299. ASTM D 6792 и MNL 75’). Причины

получения любых отклонений от контрольных пределов должны быть тщательно исследованы.

Результаты этого исследования могут, но не обязательно, указывать на необходимость повторной

калибровки прибора.

Х1.4 При отсутствии в методе испытаний установленных требований к периодичности

испытания образца QC она зависит от критичности измеряемого показателя, получаемой

стабильности процесса испытаний и требований потребителя. Обычно при проведении испытаний

образец QC анализируют ежедневно, наряду с анализом обычных образцов. Периодичность

испытания образца QC увеличивают при анализе большого числа образцов. Если установлено, что

испытания находятся под статистическим контролем, то периодичность проверок образца QC можно

уменьшить. Прецизионность анализа для образцов QC должна соответствовать прецизионности

метода.

Х1.5 Рекомендуется, чтобы образец QC, подвергаемый регулярным испытаниям, был

представительным по отношению к анализируемому материалу. Должен быть обеспечен

достаточный запас однородного и стабильного при предполагаемых условиях хранения образца QC

на предполагаемый период его использования. Дополнительные указания по контролю качества и

методы статистического контроля с использованием контрольных карт приведены в ASTM D 6299,

ASTM D 6792 и MNL 75>.

1 Руководство по применению контрольных карт для контроля качества. 6-е изд., ASTM International. W.

Conshohocken. PA.