ГОСТ ISO 712—2015
Мельницу (В.4.3) регулируюттаким образом, чтобы получать частицы с размерами, указанными в В.6.1.1, раз
малывают небольшую часть лабораторной пробы иудаляют ее.
После этого быстро размалывают около 3,5 глабораторной пробы и сразу же приступают к выполнению про
цесса, описанного в В.6.2.2.
В.6.1.2.2 Размол с предварительным кондиционированием
Продукты, влажность которых может изменяться в процессе размола (в основном продукты с влажностью
более 17 %1)) должны быть подвергнуты предварительному кондиционированию, чтобы содержание влаги в них
составляло от 7 % до 17 %1) (если возможно, до значений в диапазоне от 9 % до 15 % (см. В.8.1), до проведения
размола.
Если влажность продукта более 17 %1)(наиболее частый случай), то взвешивают около 3,5 г лабораторной
пробы с точностью до 0,2 мг. Массу записывают как т2. Массу навески перед кондиционированием т2вычисляют
как разность междутз и массой бюксы md.
Предварительное подсушивание проводят в соответствие с 7.3, за исключением того, что период сушки
должен составлять от 1,5 до 2 ч (см. В.8.2), при этом нет необходимости обновлять фосфорный ангидрид.
Если влажность продукта менее 7 %, то готовят навеску лабораторной пробы массой около 3,5 г. Взвешивают
ее в бюксе с точностью до 0,2 мг. Массу записывают какт^. Массу навески перед кондиционированием т2вычис
ляют как разность между т’2 и массой бюксы md. После этого помещают бюксу с навеской в соответствующие
условия окружающей среды (обычно комнатные условия) и выдерживают до тех пор, пока значение влажности
не окажется в пределах, указанных выше.
После кондиционирования пробу взвешивают с точностью до 0,2 мг. Массу записывают какт^. Массу пробы
после предварительного кондиционирования т3 вычисляют как разность между т’г и массой бюксы md. После
этого пробу немедленно размалывают на мельнице (В.4.3), отрегулированной на получение частиц с размерами,
указанными в В.6.1.1, и сразу же приступают к выполнению процесса, описанного в В.6.2.2.
В.6.2 Навеска
В.6.2.1 Для продуктов, не требующих размола, быстро взвешивают с точностью до 0,2 мг около 3 г навес
ки (В.6.1.1) в бюксу (В.4.4), предварительно высушенную и взвешенную вместе с крышкой с точностью до 0,2 мг.
Массу записывают как m’Q. Массу навески т0вычисляют как разность междуm’Qи массой бюксы md.
В.6.2.2 Для продуктов, которые необходимо размолоть, быстро взвешивают полученный размолотый про
дукт (6.2.2 или 6.2.3) в бюксу (В.4.4), предварительно высушенную и взвешенную вместе с крышкой с точностью до
0,2 мг. Массу записывают как т’0. Вычисляют массу пробы т0как разность междуm’Qи массой бюксы md.
В.6.3 Сушка
Открытую бюксу, содержащую навеску (В.6.2), помещают (оставляя ее крышку в эксикаторе) в закрытый
конец сушильной трубки (В.4.6), ставят рядом с ней чашку (В.4.5), в которой содержится слой фосфорного ангидри
да толщиной около 10 мм. Соединяют две секции сушильной трубки и понижают давление до значений от 1,3
до 2,6 кПа с помощью вакуумного устройства (В.4.2); давление снижают постепенно для того, чтобы исключить
выбра сывания продукта из бюксы. Перекрывают соединение с вакуумным устройством и помещают секцию
трубки, содержащую навеску продукта, в сушильный шкаф (В.4.7), отрегулированный на температуру от
45 °С до 50 °С (В.8.4).
Когда фосфорный ангидрид агломерируется на поверхности, его заменяют новым после восстановления
атмосферного давления внутри сушильной трубки посредством медленной подачи воздуха, который проходит
через систему сушки (В.4.8) перед медленным прохождением через полукалиллярную трубку. В сушильной трубке
снова снижают давление и продолжают высушивание на используемом ранее режиме.
Приблизительно через 100 ч трубку вынимают из сушильного шкафа, охлаждают до комнатной температуры
и восстанавливают атмосферное давление внутри трубки, какуказано выше. Разъединяют две секции трубки, быс
тро вынимают бюксу, закрывают и взвешивают ее с точностью до 0,2 мг. Массу записывают как mj. Массу
навески после сушки т 1вычисляют как разность междут.,’ и массой бюксы т&
Описанные выше операции повторяютдо получения практически постоянной массы (т. е.дотехпор, пока раз
ница между двумя последовательными взвешиваниями в интервале 48 ч составит менее 0,6 мг) (см. В.8.3).
В.6.4 Количество определений
Выполняют два определения на навесках, взятых из различных частей одной итой же лабораторной пробы.
В.7 Обработка результатов
В.7.1 Без предварительного кондиционирования
Фактическую влажность, и/Н20,выраженную в процентах к массе продукта, определяют по формуле
п-т 1
—
т,
где т0— масса навески, г (В.6.2.1 или В.6.2.2);
ш1— масса навески после сушки, г (В.6.3).
*н2о
=
т
-----MOO,
(В.1)
1>15 % (по массе) для овса и риса (сырца, шелушенного и шлифованного).
11