ГОСТ 33257—2015
Приложение В
(справочное)
Методы контроля арматуры
В.1 Методы контроля плотности и герметичности относительно внешней среды
В.1.1 Общие положения
В.1.1.1 Контроль герметичности основан на применении испытательных сред и регистрации их проникания
через места течи, обнаруженные в изделии при помощи различных средств регистрации испытательной среды и
приборов — твчеискатвлей.
В.1.1.2 В зависимости от свойств испытательной среды и принципа его регистрации контроль проводят либо
жидкостными, либо газовыми методами, каждый из которых включает в себя ряд способов, различающихся техно
логией реализации данного принципа регистрации среды. В зависимости от применяемого способа по результатам
контроля определяют герметичность относительно внешней среды и места расположения дефектов.
В.1.1.3 Контроль проводят в соответствии с НД и технологическими процессами предприятий-изготовителей
и предприятий, на которых проводятся испытания.
В.1.1.4 При проведении контроля соблюдают следующие требования безопасности:
- перед повышением давления следует удалить воздух из внутренних полостей, заполняемых жидкой ис
пытательной средой;
- постепенно и плавно повышают и снижают давление;
- запрещается обстукивать детали и соединения, находящиеся под давлением испытательной среды.
Требования безопасности при проведении контроля — в соответствии с разделом 5.
В. 1.1.5 При проведении контроля следят за тем, чтобы на поверхностях арматуры не конденсировалась
влага окружающей среды. При появлении влаги испытания следует остановить до тех пор. пока поверхности не
станут сухими.
В.1.1.6 Перед началом работы контролируемые поверхности изделия очищают от следов ржавчины, мас
ла, эмульсии и других загрязнений. В качестве очищающих жидкостей рекомендуется применять спирт, ацетон,
уайт-спирит, бензин, хладон-113 или другие органические растворители, обеспечивающие качественное удаление
органических загрязнений. Допускается проводить очисткудробеструйным, дробометным или иным способом.Вид
очищающей жидкости, применяемой для очистки, требуемое качество очистки поверхности и способы контроля
корпусных деталей и сварных соединений указывают в КД. После очистки контролируемые поверхности должны
быть просушены.
В. 1.1.7 После окончания контроля испытательную среду из арматуры удаляют.
После окончания контроля при применении:
- жидких испытательных сред арматуру промывают и просушивают;
- газообразных испытательных сред внутренние полости арматуры продувают сухим сжатым воздухом.
В.1.1.8 При применении масс-спектромвтрического метода контроля;
- длина магистрали, соединяющей щуп с твчеискателем. должна быть минимально возможной;
- камера должна быть герметична относительно внешней среды по фланцевым соединениям и месту выхода
из камеры либо самой арматуры, либо технологического переходника от арматуры к баллону с гелием:
- наружные поверхности арматуры не должны соприкасаться с внутренними поверхностями камеры;
- для ускорения откачки рекомендуется цилиндрическая форма камеры;
- для контроля участка поверхности арматуры или отдельного сварного шва допускается устанавливать ло
кальную камеру.
В. 1.2 Жидкостные методы контроля
В.1.2.1 Метод контроля — гидростатический, способ реализации метода — компрессионный.
Контроль проводят как с применением, так и без применения индикаторных масс, наносимых на контроли
руемую поверхность.
Область применения метода — арматура, в которой можно создавать избыточное давление испытательной
среды, и контролируемые участки доступны для визуального контроля.
Назначение метода — определение места расположения дефекта.
Арматуру заполняют водой под давлением, значение которого указано в КД. и выдерживают поддавлением
в течение времени, указанного в КД.
О негерметичности судят по появлению капель или пятен на поверхности корпусных деталей или индикатор
ной массе, нанесенной на эту поверхность или другими аттестованными средствами.
В.1.2.2 Метод контроля манометрический, способ реализации метода — компрессионный.
Арматуру соединяют с источником давления (например, жидкостной полостью гидропневмоаккумулятора
с откалиброванной газовой полостью) и обеспечивают заданные режимы испытаний. Систему заполняют водой.
Повышают давление до значения, указанного в КД и выдерживают арматуру под давлением в течение времени,
указанного в КД.
Контроль осуществляют по изменению давления в контролируемых полостях изделия (или в полостях
гидролневмоаккумулятора).
Арматура считается выдержавшей испытания, если при установившемся давлении в течение времени, ука
занного в таблице 4 (или вКД). отсутствует падениедавления или давление падает на величину, не превышающую
допустимое значение, указанное в КД.
В.1.3 Газовые методы контроля
В. 1.3.1 Назначение газовых методов контроля, испытательныесреды, применяемые для контроля, средства
регистрации и признаки обнаружения дефектов, а также краткое описание рекомендуемых способов реализации
методов контроля приведены в таблице В.1.
Формулы для оценки пороговой чувствительности при индикации потока газа приведены втаблице В.2.
34