ГОСТ 33257—2015
Окончание таблицы 4
*Для класса герметичности «А» по ГОСТ 9544 время контроля утечки в затворе не менее 180 с.
Примечания
1 Время выдержки под давлением арматурыдля АС — в соответствии с [8].
2 При испытаниях на герметичностьзатвора допускается перед началом контроля выдерживать арматуру
при установившемся давлении до момента стабилизации утечки.
8.5.1.6 Арматуру, предназначенную для работы на газообразных средах, а также на жидких
средах, относящихся к опасным веществам в соответствии с [7]. дополнительно к испытаниям на плот
ность водой подвергают испытаниям на плотность воздухом. Во внутренние полости арматуры подают
воздух давлением, указанным в таблице 3.
8.5.1.7 Допускается проводить испытания арматуры на прочность материала корпусныхдеталей и
сварных швов воздухом пробным давлением
Рпр
(Ph)вспециально оборудованном боксе (бронекабине).
Продолжительность выдержки при установившемся давлении воздуха указана в таблице 4. Далее
проводят испытания на плотность: давление снижают до значения, указанного в КД. но не более дав
ления. равного номинальному
PN
(рабочему Рр). после чего проводят визуальный контроль в течение
времени, необходимого для осмотра.
8.5.1.8 О дополнительных испытаниях арматуры на плотность материала и сварных швов другими
испытательными средами указывают в КД.
8.5.1.9 При испытании керосином дополнительное испытание воздухом, предусмотренное 8.5.1.6.
не требуется.
8.5.1.10 При замене испытательных сред (гелия, фреона и керосина), указанных в КД (гелия и
фреона на воздух и керосина на воду), следует учитывать требования приложения Д в части изменения
условий испытаний и времени выдержки арматуры под давлением.
8.5.1.11 Детали, в которых дефекты, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны
быть повторно испытаны в полном объеме.
8.5.2Критерии оценки результатов испытаний
8.5.2.1 Материал корпусных деталей и сварных швов считают прочным, если при визуальном
контроле после испытаний не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.
8.5.2.2 Материал деталей и сварных швов считают плотным, если:
- при испытании водой или керосином — не обнаружено утечек или «потений»;
- при испытании воздухом — не обнаружены утечки воздуха (появление пузырьков воздуха).
Наличие не отрывающихся пузырьков в процессе визуального контроля при реализации пузырькового
метода контроля компрессионным способом или не лопающихся пузырьков при реализации
пузырькового метода контроля обмыливанисм не считают браковочным признаком.
8.5.2.3 При манометрическом методе контроля арматуру считают выдержавшей испытания, если
в процессе выдержки при установившемся давлении и температуре в течение времени, указанного в
таблице 4 (или в КД). отсутствует падениедавления, илидавление падает на величину, не превышающую
допустимое значение, указанное в КД.
8.5.2.4 При масс-спектрометрическом методе контроля (испытании гелием) критерием того, что
арматура выдержала испытания, является соответствие утечки или суммарного натекания в течение
времени, указанного в КД. требованиям КД.
8.5.3Испытания запорной, регулирующей, фазоразделительной, смесительно-распреде
лительной и комбинированной арматуры
8.5.3.1 Испытательную среду под давлением, указанным в КД. подают в один из патрубков при
заглушенном другом патрубке и открытом затворе.
8.5.3.2 Проводят испытания в зависимости от вида испытательной среды, указанной в КД, в соот
ветствии с 8.5.1.5-8.5.1.10.
8.5.3.3 Оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.5.2.
8.5.4Испытания регуляторов давлений
8.5.4.1 Проводят испытания на прочность и плотность в соответствии с КД (ПМ).
8.5.4.2 Оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.5.2.
16