ГОСТ 33257—2015
Таблица 2 — Методы контроля арматуры и способы их реализации
Методконтроля
Способ реализацииметода
Испытательная среда11
Жидкостный
гидростатический
Компрессионный
Вода
манометрический
Газовый
манометрический
Компрессионный
Воздух
пузырьковый
Компрессионный
Обмыливанием
масс-спектрометрический2>
В гелиевой (вакуумной) камере
Гелий
Гелиевым щупом
Обдувом гелием
11Допускается применение других сред в соответствии с 7.1.
21Применяется при наличии требований по вакуумной плотности.
8.4.3 Наименование применяемого метода контроля указывают в КД.
8.5 Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов.
находящихся под давлением рабочей среды
8.5.1 Методы испытаний
8.5.1.1 Испытаниям подвергают арматуру в сборе. Допускается проводить испытание отдельных
деталей, если невозможно провести испытание арматуры в сборе.
8.5.1.2 Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей, имеющих рубашки
для обогрева (охлаждения), проводят до сборки арматуры. Контролю подвергают элементы корпусных
деталей, которые при испытании арматуры в сборе проверить не представляется возможным.
8.5.1.3 Рекомендуемые схемы стендовдля испытаний арматуры всборе на прочность и плотность
материала корпусных деталей и сварных швов приведены на рисунке Б.1 (приложение Б). Допускается
применять другие схемы стендов, обеспечивающих параметры, указанные в ТУ (ПМ) на конкретные
изделия.
Установочное положение арматуры на стенде - в соответствии с указаниями КД.
8.5.1.4 Направление подачи испытательной среды - в соответствии с указаниями КД.
8.5.1.5 При испытании арматуру выдерживают при установившемся давлении, указанном в табли
це 3 для испытания на прочность, в течение времени, указанного в таблице 4. После выдержкидавление
снижают до значения, указанного в таблице 3 для испытания на плотность, и проводят визуальный
контроль в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 1 мин с целью обнаружения:
- механических разрушений либо остаточных деформаций — испытание на прочность;
- утечек или «потений» при испытании водой (керосином), а также утечек воздуха — испытание на
плотность.
Таблица 3 — Давление среды при испытаниях
Испытание
PH
(Рр)
арматуры
Тип
аркатуры
Давлениеиспытательной
Видиспытания
среды
водавоздух
Прочность материала кор
пусныхдеталей и сварныхшвов
Все
PW(Pp)
Все типы
Р п р * ^
(см. 8.5.1.8)
Плотность материала кор
пусных деталей и сварных
швов, а также на герметичность
относительно внешней среды
уплотнений подвижных и не
подвижных соединений
До
0,6 МПа включ.
Все виды
PW(Pp)2)
PW(Pp) 2>
Св.
0.6 МПа
Приемо-сдаточные
0.6 МПа
Периодические
PW(Pp)
14