ГОСТ 33257—2015
8.2 Визуальный контроль
8.2.1 При визуальном контроле перед проведением испытаний проверяют.
- соответствие арматуры сборочному чертежу и ее комплектность в соответствии с КД, специфи
кацией. требованиями заказа:
- наличие заглушек или других защитных средств, обеспечивающих защиту патрубков от проника
ния загрязнений в полости арматуры.
- полноту и правильность маркировки на корпусе арматуры и (или) на фирменной табличке.
Маркировка должна быть четкой, читаемой, нестираемой и долговечной. Маркировка должна быть
выполнена в соответствии с требованиями КД:
- отсутствие на корпусе, уплотнительных поверхностях фланцев и торцах уплотнительных поверх
ностей патрубков вмятин, задиров. механических повреждений, коррозии:
- отсутствие на торцах патрубков под приварку забоин и расслоений недопустимых размеров.
- качество поверхности арматуры под нанесение защитного антикоррозионного покрытия в соот
ветствии с требованиями КД.
- состояние сварных швов в соответствии с требованиями КД.
8.3 Измерительный контроль
8.3.1 При измерительном контроле проверяют:
- габаритные и присоединительные размеры;
- в зависимости от расположения присоединительных фланцев:
а) перпендикулярность фланцев к оси корпуса арматуры:
б) параллельность фланцев между собой.
- массу арматуры;
- толщину стенок корпусных деталей в контрольных точках, указанных в КД.
Контроль толщины стенок проводят по требованию заказчика для арматуры, предназначенной
для эксплуатации на опасных производственных объектах, поднадзорных органам государственного
надзора.
8.3.2 При контроле габаритных и присоединительных размеров, указанных на сборочном чертеже
или вТУ, отклонение измеренных размеров не должно превышать предельных значений, указанных в КД.
8.3.3 Контроль толщины стенок корпусных деталей рекомендуется проводить ультразвуковым
методом. По результатам измерений толщины стенок арматуры, предназначенной для эксплуатации на
опасных производственных объектах, составляют эскиз корпуса с указанием точек измерений. Эскиз
прилагают к паспорту арматуры.
8.3.4 Массу арматуры подтверждают при испытании первой партии арматуры, изготовленной в
текущем году, а также при проведении периодических и типовых испытаний.
8.3.4.1 При годовом выпуске арматуры одного типоразмера или партии однотипной арматуры до
50 шт. включительно, изготовляемой по одинаковой технологии, контролируют массу одного изделия;
при выпуске свыше 50 единиц арматуры число контролируемых изделий должно быть не менее двух.
8.3.4.2 Контроль массы арматуры проводят взвешиванием изделий на весах для статического
взвешивания по ГОСТ 29329’ >. Массу изделия определяют как среднее значение массы взвешенных
изделий либо как среднее значение не менее трех взвешиваний одного изделия.
Допускается применять динамический метод определения массы арматуры динамометрами
общего назначения по ГОСТ 13837.
8.3.4.3 Масса изделий не должна превышать предельных значений, указанных в КД.
8.4 Гидравлические и (или) пневматические испытания
8.4.1 Если в КД не указано иное, для проведения испытаний следует применять испытательные
среды, а также значения давлений и времени выдержки под давлением, указанные в настоящем
стандарте.
8.4.2 Методы контроля и способы их реализации приведены в таблице 2.
11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228—2008.
13