ГОСТ ISO 6310—2014
9.2.4Измеряют перемещение (ход) и нагрузку (или давление) впроцессе циклов нагружения. При
компьютерной обработке данных рекомендуется регистрировать непрерывное перемещение в зависи мости
от давления (и нагрузки). Регистрируют и вносят в протокол перемещение при максимальном дав лении в
первом и последнем циклах нагружения. Рекомендуется в последнем цикле нагружения записывать
показания внескольких точках по мере увеличения давления (см. рисунок 4 вчасти снятых и регистрируемых
измерений).
9.3 Измерения теплопередачи и теплового расширения
9.3.1Устанавливают термопару в каркас тормозной колодки, как показано на рисунке 5. Она дол
жна быть расположена вцентре зоны поршня, вдали от отверстий или аналогичныхдефектов каркаса.
9.3.2 Снимают образец и адаптер нагружающего плунжера (поршня) с сжимающей плиты. Пред
варительно нагревают плиту до температуры поверхности (400
1
10) °С. Выдерживают 30 мин для того,
чтобы стабилизировать температуру.
9.3.3 Устанавливают адаптер нагружающего плунжера, имеющий температуру окружающей сре
ды.
9.3.4 Сразу после выполнения процедуры по9.3.3 помещаютобразец (который должен иметь тем
пературу окружающей среды) на нагретую плиту. Регистрируют начальную температуру Т2каркаса.
Прикладывают предварительную нагрузку 0.5 МПа (5 бар).
9.3.5 Выставляют на приборе для измерения перемещения ноль.
9.3.6 Записывают конечную температуру на каркасе 73 при испытательном давлении через
10 мин
1
10 с для тормозных колодок для легковых автомобилей или через 15 мин ± 10 с — для тормоз
ных накладок для грузовых автомобилей.
9.3.7 Регистрируют изменения толщины образца накладки при испытательном давлении через 10
мин ± 10 с для тормозных колодок для легковых автомобилей или через 15 мин ± 10 с — для тормозных
колодок для грузовых автомобилей.
9.4Испытание на сжимаемость в горячем состоянии
9.4.1 Если были выполнены процедуры по 9.3.2—9.3.7, переходят к 9.4.2. в противном слу
чае — сначала выполняют процедуры по 9.3.2—9.3.7.
9.4.2 Выставляют на приборе для измерения перемещения ноль.
9.4.3 Выполняют два цикла сжатия, используя параметры нагружения, как для циклов нагружения
при температуре окружающей среды.
9.4.4 Снимают образец с испытательного стенда и охлаждают до температуры окружающей
среды.
9.4.5 Измеряют толщину накладки вточках, показанных на рисунке 3. и регистрируют расширение
накладки dG, если требуется.
10 Компенсация деформации испытательного оборудования
Установлено, что при испытании на сжатие фрикционного материала также деформируется испы
тательное устройство. Деформацию испытательного устройства под нагрузкой Dappвычитают из общей
измеренной деформации при испытании Dlotдля определения деформации образца фрикционного ма
териала D по формуле
]
1 — кончик термопары; 2 — каркас тормозной колодки. 3 — фрикционный материал накладки
Рисунок 5 — Положение термопары для измерения теплопередачи
1
( )
8