ГОСТ Р 56403—2015
Приложение Б
(обязательное)
Требования к ультразвуковому контролю
Б.1 Операторы, выполняющие УЗК труб, должны пройти соответствующую подготовку, сдать необходимые
экзамены и быть аттестованы. Периодичность аттестации— по [5].
По согласованию с потребителем проводится сертификация по ГОСТ Р 54795.
Б.2 Оборудование, используемое для УЗК. должно обеспечивать возможностьдлительного и непрерывного
контроля основного металла и сварных соединений труб. Проверка надежности и эффективности контролядолжна
осуществляться не реже одного раза за 4 ч работы с использованием контрольных образцов согласно пункту Б.4.
Настройку и проверку настройки оборудования на контрольном образце необходимо проводить, используя методы и
режимы, аналогичные применяемым при контроле изделия.
Б.З При контроле сварного соединения оборудование должно обеспечивать контроль сварного шва плюс
1.6 мм основного металла с обеих сторон от шва.
Б.4 Контрольные образцы должны иметь ту же номинальную толщину, что и проверяемое изделие. Радиус
контрольного образца должен быть в пределах от 0.9 до 1.1 от радиуса проверяемого изделия. Необходимая дли на
контрольного образца определяется изготовителем изделий. Применительно к контролю сварного соединения
образцы должны иметь продольные пазы с обеих сторон шва (один паз на внутренней поверхности контрольного
образца и один — на наружной его поверхности) и/или просверленное отверстие в центре сварного шва. Размеры
пазов и отверстия приведены на рисунке Б.1. Пазы должны быть параллельны сварному шву и расположены друг от
друга на расстоянии, достаточном для получения двух отдельных и различимых сигналов. Отверстия просвер
ливаются сквозь стенку, перпендикулярно поверхности контрольного образца.
Применительно к контролю основного металла и зоны термического влияния сварного шва на контрольных
образцах выполняют плоскодонное отверстие диаметром 6*0 -1мм и глубиной, равной половине толщины стенки
трубы или исходной заготовки.
Б.5 Предельно допустимый уровень сигнала, образуемого контрольным отражателем, приведен в табли
це Б.1. Дефект сварного соединения, уровень сигнала от которого превышает уровень сигнала от контрольного
отражателя квалифицируется как недопустимый, если только его размеры не превышают размеры
допустимых дефектов, приведенных в настоящем стандарте.
Б.6 Участки сварных швов с дефектами труб типа 2. рассматриваемыми как недопустимые по данным УЗК.
перепроверяются рентгеновским контролем и РУЗК.
Б.7 Предельно допустимый уровень сигнала от дефекта типа расслоения при контроле основного металла
или зоны термического влияния не должен превышать уровня сигнала, образуемого контрольным отражателем.
я) продольныеп и
<
h
—гпубина паза, равная(5l1.5) 44или
1011
.5)
%
от толщиныстенки, ноне ме
нее 0.3 мм;
L
—длина на полной глуби
не50 мм
Рисунок Б.1 — Контрольные образ
цы для УЗК сварного соединения
труб
Таблица Б.1 — Предельно допустимый уровень сигнала
Способсварки
Диаметр
отоерстия. мм
Глубина лаза,%от
толщиныстенси
Предельнодопустимый
уровень сигнала
Дуговая сварка подфлюсом, сварка взащитных газах
и процессы сварки, применяемые при ремонте швов
1.6
5±1,5
100 % ОТуровня
сигнала от контроль-
ного отражателя
Высокочастотная сварка
3.2
10*1.5
25