ГОСТ Р 56403—2015
11.5.5 Измерение твердости
Измерение твердости сварных соединений HV10 проводят по ГОСТ 2999. Схема измерения — по
ГОСТ 6996.
11.5.6 Испытания на трещиностойкость
Испытания проводятся в соответствии с [2] на плоских прямоугольных образцах (испытание на
изгиб).
Плоскость разрушения образцов должна быть ориентирована в направлении N — Р.
Величину раскрытия в вершине трещины определяют как минимальную величину по результатам
испытаний трех образцов.
11.6 Измерение геометрических параметров
Измерение геометрических параметров трубы проводят:
- периметр и длину — рулеткой по ГОСТ 7502;
- толщину стенки — микрометром типа МТ по ГОСТ 6507, стенкомером по ГОСТ 11358 или ультра
звуковым толщиномером. По согласованию с потребителем толщина стенки труб типа 1 измеряется по
ГОСТ Р ИСО 10543;
- отклонение профиля наружной поверхности труб от окружности — шаблоном, изготовленным по
технической документации;
- отклонение от прямолинейности на 1 м длины и общее отклонение от прямолинейности — по
наибольшему расстоянию между поверхностью трубы и поверочной линейкой по ГОСТ 8026. установ
ленной на ребро или струной, натянутой на призмы, соответственно.
- наружный диаметр труб диаметром до 530 мм — штангенциркулем по ГОСТ 166. Наружный диа
метр труб диаметром 530 мм и более
D.
мм рассчитывается по формуле
х
0 = 1 1 - 2-д
к
-0.2.(4)
где 11— периметр трубы в поперечном сечении, измеренный металлической рулеткой, мм;
Др — толщина измерительной ленты рулетки, мм;
0.2 — погрешность при измерении периметра трубы за счет перекоса ленты, мм;
- максимальный и минимальный диаметры, используемые при определении овальности кон
цов труб. — штангенциркулем по ГОСТ 166. металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по
ГОСТ 7502 измерением внутреннего диаметра. В зоне сварного соединения (100 мм по обе стороны от
оси сварного шва) контроль овальности не проводят,
- форму фаски на торцах труб — шаблонами, изготовленными по технической документации;
- угол (углы) фаски — угломером по ГОСТ 5378 или шаблонами, изготовленными по технической
документации;
- ширину торцевого притупления на концах труб — штангенглубиномером по ГОСТ 162 или ша
блонами, изготовленными по технической документации;
- высоту выпуклости наружных и внутренних сварных швов и глубину поверхностных дефектов —
измерительными инструментами, оснащенными индикаторным устройством часового типа, шкалой с
нониусом или электронным цифровым отсчетным устройством и ценой деления не более 0.1 мм. из
готовленными по технической документации.
- ширину выпуклости наружных и внутренних швов — штангенциркулем по ГОСТ 166;
- высоту остатков наружного и внутреннего грата — микрометром по ГОСТ 6507;
- относительное смещение кромок — штангенглубиномером по ГОСТ 162 или измерительными
инструментами, оснащенными индикаторным устройством часового типа, шкалой с нониусом или элек
тронным цифровым отсчетным устройством и ценой деления не более 0.1 мм. изготовленными по тех
нической документации;
- смещение и перекрытие сварных швов — на микрошлифе с использованием инструментального
микроскопа (один образец от партии) или на торцах труб после обработки фаски и травления визуально.
Отклонение от перпендикулярности торца трубы относительно образующей (косина реза) обеспе
чивается технологией обработки торцов.
Допускается применение других средств измерений, в том числе автоматизированных, обеспечи
вающих требуемую точность.
Все средства измерений, используемые для контроля размеров труб, должны быть поверены и
иметь действующие свидетельства или клейма.
21