ГОСТ Р 56403—2015
- номер партии и плавки, состояние поставки (вид термообработки) листового (рулонного) проката;
- номера труб {для труб диаметром 530 мм и более);
- химический состав металла труб, параметры свариваемости Сэ,0 и РС1(для труб с содержанием
углерода в металле до 0.12 % включительно);
- вид термообработки (если применяется);
- результаты механических испытаний основного металла для каждой плавки;
- результаты механических испытаний сварного соединения для каждой партии;
- результаты контроля структуры металла (балльность по неметаллическим включениям, полос
чатость структуры металла, номер зерна);
- расчетное давление гидравлического испытания без учета осевого подпора;
- теоретическая масса и длина каждой трубы. Для труб диаметром до 426 мм включительно ука
зывают количество труб в партии, их общую длину в метрах и массу;
- отметки о проведении нераэрушающего контроля;
- штамп службы технического контроля.
11.1.6 Каждая труба уровня качества III должна сопровождаться электронным паспортом трубы,
в котором приводятся все данные, указанные в пункте 10.1.5 (кроме штампа службы технического кон
троля).
Дополнительно в электронном паспорте трубы указываются сведения об использованных свароч
ных материалах и режимах сварки, величина пластической деформации при экспандировании труб,
места ремонта сварных соединений в координатах по длине трубы, места шлифовки основного ме
талла труб с целью удаления поверхностных дефектов в координатах по длине и периметру трубы и
сведения по неразрушающему контролю отремонтированных участков сварного шва и мест шлифовки
основного металла.
Форма электронного паспорта трубы приведена в приложении Д.
11.1.7 При отрицательных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из по
казателей, приемка партии труб осуществляется на основании повторных испытаний на удвоенной вы
борке образцов. Трубы, на образцах которых были получены отрицательные результаты испытаний,
бракуются.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний основного металла, бракуют трубы
из испытанной плавки. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний сварного соеди
нения. бракуют трубы из испытанной партии.
Допускается приемка труб на основании испытаний каждой трубы по показателю, имеющему не
удовлетворительные результаты, либо проведение термообработки забракованной партии (для труб
типа 1) и предъявления ее к приемке как новой.
11.2 Отбор проб, заготовок, образцов
11.2.1 Для проверки качества труб отбирают заготовки, пробы и образцы для испытаний по
ГОСТ 30432.
11.2.2 От одношовной трубы, выбранной для контроля механических свойств основного металла,
отбирают;
- пробы основного металла для изготовления одного образца для испытаний на растяжение, трех
образцов для испытаний на ударный изгиб, двух образцов для испытаний падающим грузом, одного
образца для измерения твердости;
- пробы сварного соединения для изготовления одного образца для испытаний на растяжение,
трех образцов для испытаний на ударный изгиб центра шва. трех образцов для испытаний на ударный
изгиб зоны термического влияния (для труб типа 2). двух кольцевых образцов для испытаний на сплю
щивание (для труб диаметром менее 530 мм), двух образцов для испытаний на статический изгиб (для
труб диаметром 530 мм и более), одного образца для измерения твердости.
11.2.3 От основного металла труб уровня качества III дополнительно отбирают пробы для изготов
ления одного образца для испытаний на растяжение с целью определения относительного равномер
ного удлинения, одного цилиндрического образца для испытаний на растяжение с целью определения
относительного сужения и пробы для изготовления шести образцов для испытаний с целью определе ния
характеристик трещиностойкости.
От сварного соединения труб уровня качества III дополнительно отбирают пробы для изготовле
ния 12 поперечных образцов (шесть образцов с надрезом в металле шва, шесть образцов — в зоне
термического влияния) для испытаний с целью определения характеристик трещиностойкости.
18