ГОСТ Р 56403—2015
97.1.2. Не допускаются расслоения, выходящие на внешние и внутренние поверхности и торце
вые участки.
9.7.1.3 На поверхности труб не допускаются вмятины глубиной более 3.2 мм.
Не допускаются вмятины любых размеров с механическими повреждениями поверхности метал
ла и вмятины на сварном шве.
9.7.1.4 Длина вмятин в любом направлении не должна превышать 50 % от номинального наруж
ного диаметра трубы. Не допускаются вмятины глубиной более 1.5 мм. расположенные на расстоянии
менее 40 мм от оси сварного шва и/или менее 40 мм от торца трубы.
Глубина вмятины измеряется как зазор между самой глубокой точкой вмятины и продолжением
контура трубы.
Исправление вмятин и шлифовка механических повреждений во вмятинах не допускаются.
Оценка качества основного металла и сварных соединений труб физическими мето
9.7.2
дами
9.7.2.1
В основном металле труб не допускаются расслоения, размеры которых превышают ука
занные в таблице 12.
Таблица 12— Максимальные размеры расслоений
Уровень качества груб
Площадь, мм2
Длина а любом направлении, мм
1. II
2500
55
III
1500
45
Каждое расслоение длиной 25 мм и более должно отстоять от следующего более чем на 500 мм.
Не допускаются цепочки расслоений, суммарная длина которых превышает 55 мм. Цепочкой счи
таются расслоения размером до 25 мм, отстоящие друг от друга на расстоянии менее толщины стенки
трубы.
Контроль на сплошность основного металла проводится:
- для труб типа 1 при производстве труб;
- для труб типа 2 при производстве листового проката, предназначенного для изготовления труб.
97.2.2 В зонах основного металла труб шириной 40 мм. примыкающих к линиям сплавления про
дольных швов труб типа 2. не допускаются расслоения, размер которых в любом направлении превы
шает 6,4 мм.
Настройка оборудования производится в соответствии с приложением Б.
97.2.3 На концевых участках труб диаметром 530 мм и более шириной 40 мм не допускаются
расслоения, размер которых в любом направлении превышает 6,4 мм.
Настройка оборудования производится в соответствии с приложением Б.
97.2.4 Скошенные поверхности на торцах труб диаметром 530 мм и более должны пройти магни
топорошковый контроль или контроль люминесцентным методом.
Несплошности. индикация от которых превышает индикацию от искусственных дефектов, не до
пускаются.
Настройка чувствительности оборудования проводится с помощью образца с искусственными де
фектами длиной {3.2 ± 0.1) мм и шириной раскрытия (0,05 ± 0,01) мм. ориентированными в кольцевом и
радиальном направлениях.
По согласованию с потребителем контроль скошенных поверхностей торцов труб типа 1 не про
водится.
97.2.5 Сварные соединения труб типа 1 после гидроиспытаний должны быть подвергнуты УЗК
или электромагнитному контролю. Электромагнитный контроль допускается проводить для труб диа
метром до 426 мм включительно.
97.2.6 Сварные соединения труб типа 2 должны быть подвергнуты неразрушающему контролю
следующими методами:
а) при технологическом контроле сварных соединений труб {после сварки):
-100 % АУЗК сварных швов с расшифровкой участков швов, отмеченных АУЗК. РГК или РТК и
РУЗК:
-100 % РУЗК по концам труб на длине до 100 мм, не контролируемых АУЗК.
- РГК или РТК и РУЗК участков сварного соединения, отремонтированных сваркой:
15