ГОСТ Р 56403—2015
с концентратором вида V (KCV) на ударный изгиб, и доля вязкой составляющей в изломе образцов
основного металла, определенная по результатам ИПГ, должны соответствовать значениям, приведен
ным в таблице 10.
Таб лица 10 — Ударная вязкость и доля вязкой составляющей основного металла труб уровней качества I и II
Ударная вязкость KCV. Дж.’см2
Доля вязкойсоставляющей
визломе образцов приИПГ. %
Диаметр труб мм
основного металласварного соединения
Не менее
От 114 до 426 включ.3429
—
Се. 426 до 630 включ.593950
Св. 630 до 920 включ.784460
Св. 920 до 1220 включ.884980
Испытания на ударный изгиб основного металла и сварных соединений, а также ИПГ основного
металла труб уровня качества I должны проводиться при температуре минус 5 °С. а труб уровня каче
ства II — при температуре минус 20 °С.
9.5.2Для труб уровня качества III ударная вязкость основного металла и металла сварного соеди
нения. определенная по результатам испытаний образцов с концентратором вида V (KCV) на ударный
изгиб, и доля вязкой составляющей в изломе образцов основного металла, определенная по результа
там ИПГ. должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 11.
Таб лица 11 — Ударная вязкость и доля вязкой составляющей основного металла труб уровня качества III
Ударная вязкость KCV. Дж.’смг
Доля вязкойсоставляющей
визломе образцов приИПГ. %
Диаметр труб ммосновного металласварного соединения
Не менее
От 530 до 630 включ.984460
Св.630 до 920 включ.1184970
Св. 920 до 1220 включ.1375490
Испытания на ударный изгиб основного металла и сварных соединений труб должны проводиться
при температуре минус 40 ®С.
ИПГ основного металла должно проводиться при температуре минус 20 °С.
9.5.3Основной металл и сварные соединения (центр шва и зона термического влияния) труб уров
ня качества III должны подвергаться испытаниям на трещиностойкость при температуре минус 20 “С.
Величина раскрытия в вершине трещины (CTOD) должна быть не менее 0.2 мм для основного металла
и не менее 0,15 мм для сварного соединения.
9.6 Испытания гидравлическим давлением
9.6.1 Каждая труба должна пройти испытание внутренним гидравлическим давлением. Параме
тры гидравлического испытания записывают на диаграмму.
9.6.2 Трубы, при гидравлических испытаниях которых выявлены течи, потения, изменения формы
или вздутия, считают не соответствующими настоящему стандарту и отбраковывают.
9.7 Состояние поверхности и дефекты сварных соединений труб
9.7.1 Качество поверхности
9.7.1.1 На наружной и внутренней поверхностях основного металла не должно быть рванин, плен,
трещин, раскатанных пригаров и корочек, вкатанной окалины и иных загрязнений.
Глубина рисок, царапин, раковин, задиров не должна превышать 0.2 мм.
14