ГОСТ Р 56403—2015
11.2.4 От двухшовных труб, выбранных для контроля свойств основного металла и сварного со
единения. отбирают от каждого полуцилиндра и каждого сварного соединения пробы в количестве,
равном пробам, вырезаемым из одношовных труб.
11.2.5 Допускается правка заготовок для изготовления образцов с применением статической на
грузки.
11.3 Проверка химического состава
При необходимости определения химического состава металла готового изделия, пробы отбира
ют по ГОСТ 7565 от одного из темплетов основного металла.
Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12. ГОСТ 12344 — ГОСТ 12352,
ГОСТ 12354 — ГОСТ 12362. ГОСТ 17745, ГОСТ 18895. ГОСТ 28033
11.4 Испытания основного металла
11.4.1 Испытания на растяжение
Испытание на растяжение основного металла труб диаметром менее 219 мм проводят по
ГОСТ 10006 на продольных относительно оси трубы пятикратных образцах в виде полосы. Образцы
отбирают на участке, расположенном под углом 90° к сварному шву.
Испытание на растяжение основного металла труб диаметром 219 мм и более проводят по
ГОСТ 10006 на поперечных относительно оси трубы плоских пятикратных образцах типа I по ГОСТ 1497. По
согласованию между изготовителем и потребителем, допускается проведение испытаний на растя
жение на поперечных цилиндрических образцах типа III по ГОСТ 1497.
Для определения относительного равномерного удлинения (для металла труб уровня качества III)
проводят испытания продольных относительно оси трубы плоских десятикратных образцов типа I по
ГОСТ 1497.
Для определения относительного сужения поперечного сечения после разрыва (для металла труб
уровня качества III) проводят испытания поперечных относительно оси трубы пропорциональных ци
линдрических образцов типа III по ГОСТ 1497.
11.4.2 Испытания на ударный изгиб
Испытания металла на ударный изгиб труб диаметром до 219 мм проводят по ГОСТ 9454 на про
дольных относительно оси трубы образцах типа 12 (для толщин стенок 8.5 мм и более) или типа 13 (для
толщин менее 8.5 мм).
Испытания металла на ударный изгиб труб диаметром 219 мм и более проводят по ГОСТ 9454 на
поперечных относительно оси трубы образцах типа 11 (для толщин стенок 12.0 мм и более), типа 12
(для толщин стенок от 9,5 до 12,0 мм) или типа 13 (для толщин стенок менее 9.5 мм).
Ударная вязкость определяется как среднеарифметическое значение по результатам испытаний
трех образцов. На одном образце допускается снижение ударной вязкости от установленных норм на
9.8 Дж/см2.
Надрез на образцах выполняют перпендикулярно к прокатной поверхности металла. Допускается
совпадение боковой поверхности образца, перпендикулярной к оси концентратора, с поверхностью ис
ходного проката.
11.4.3 Испытания падающим грузом
Испытания падающим грузом основного металла проводят по ГОСТ 30456 для труб диаметром
508 мм и более, толщиной стенки более 7.5 мм.
Доля вязкой составляющей в изломе определяется как среднеарифметическое значение по ре
зультатам испытания двух образцов.
При среднем значении доли вязкой составляющей в изломе 50 % индивидуальное значениедолж
но быть не ниже 45 %. при среднем значении 60 % индивидуальное — не ниже 55 %, при среднем зна
чении 70 % индивидуальное — не ниже 65 %, при среднем значении 80 % индивидуальное — не
ниже 75 %. при среднем значении 90 % индивидуальное — не ниже 80%.
11.4.4 Испытания на трещиностойкость
Испытания проводятся в соответствии с [1] или ГОСТ 25.506 на плоских прямоугольных образцах
(испытание на изгиб).
Плоскость разрушения образцов должна быть ориентирована в направлении Y — X по (1]. Т — L
по ГОСТ 25.506.
Величину раскрытия в вершине трещины определяют как минимальную величину по результатам
испытаний трех образцов.
19