ГОСТ Р МЭК 60079-11—2010
Ь) Элементы должны быть испытаны при любой температуре в пределах значений между лаборатор
ной температурой окружающей среды и заданной максимальной температурой окружающей среды, кото
рая дает самые неблагоприятныеусловия. Полученные результатыдолжны использоваться сразу при оценке
температурного класса. При монтаже элементов должно моделироваться тепловое воздействие их
задан ного расположения в законченном оборудовании. В качестве значения температуры принимают
макси мальное значение, измеренное на внешней оболочке каждого элемента или батареи. Если
установлен внешний кожух, то температуру измеряют на стыке кожуха и металлической поверхности
элемента или образца.
Максимальная температура поверхности должна определяться следующим образом:
-для цепей уровней «ia» и «ib» все внешние по отношению кэлементу или батарее токоограничитель
ные устройства следует замкнуть. Испытание проводят как с внутренними токоограничительными устрой
ствами, так и при их закорачивании, на 10 элементах или батареях в каждом случае. От изготовителя
элемента или батареи должны быть получены 10 образцов с закороченными внутренними
токоограничи тельными устройствами вместе со специальными инструкциями или предостережениями,
необходимыми для их безопасного использования и испытания. Если внутреннее токоограничительное
устройство защи щает от внутренних замыканий, его необходимо удалить. Однако такие устройства
необходимо учитывать только для уровня защиты «ib».
П р и м е ч а н и е 2 — При утечке электролита при испытаниях следует также учитывать требования 7.4.2.
П р и м е ч а н и е З — При определении максимальной температуры поверхности батареи, состоящей из
нескольких элементов, если элементы соответствующим образом разделены между собой, только один элемент
должен быть закорочен в данный момент времени для определения максимальной температуры поверхности.
(Это основано на том, что крайне маловероятно, чтобы произошло короткое замыкание более чем одного эле
мента одновременно);
- для цепей уровня «ic» максимальную температуру поверхности определяют путем проведения ис
пытания в нормальных условиях эксплуатации без удаления всех защитных устройств.
10.5.4 Испытание под давлением оболочки батареи
Пять образцов оболочки батареи испытывают под давлением для определения давления сброса.
Давление прикладывают внутри оболочки и постепенно увеличивают, пока не произойдет сброс. Макси
мальное давление сброса регистрируют. Оно не должно превышать 30 кПа.
Максимальное зарегистрированное давление сброса прилагают кобразцу оболочки батареи втече
ние не менее 60 с. После испытания образец должен пройти визуальный осмотр. Образец не должен иметь
видимых повреждений или остаточной деформации.
Если зазоры внутри оболочки батареи соответствуют значениям из таблицы 5, испытание давлением
образца, который прошел испытание на теплостойкость по МЭК 60079-0, не требуется. Если зазор на печат
ной плате всборе внутри оболочки соответствуют значениям из приложения F, необходимо провести испы
тание давлением на образце, который прошел испытание на теплостойкость, и дополнительно, если это
переносное устройство, провести испытание сбрасыванием по МЭК 60079-0.
10.6 Механические испытания
10.6.1 Заливочный компаунд
При испытании перпендикулярно поверхности заливочного компаунда с помощью круглого металли
ческого стержня диаметром 6 мм с гладким плоским концом в течение 10 с должна быть приложена сила 30
Н. В результате испытания не должны наблюдаться повреждения, остаточная деформация или переме
щения компаунда более чем на 1 мм.
Если заливочный компаунд имеет свободную поверхность, то необходимо гарантировать, что он яв
ляется прочным, но не хрупким. Поверхность компаунда должна подвергаться испытанию на ударостой
кость по МЭК 60079-0 с высотой сбрасывания /?,указанной в столбце а) таблицы по испытаниям на ударо
стойкость МЭК 60079-0.
10.6.2 Испытания предохранителей с заливкой компаундом
Если необходима заливка предохранителей компаундом и заливка может попасть внутрь предохра
нителя и нарушить безопасность, необходимо выполнить следующее испытание на пяти образцах каждого
предохранителя до заливки.
Испытываемые образцы с исходной температурой (25 ±2) °С необходимо мгновенно погрузить в воду
с температурой (50 ±2) °С на глубину не менее 25 мм на 1мин. Устройства считаются удовлетворяющими
условиям испытания, если во время испытания из образца не выделяются пузырьки.
50