ГОСТ Р МЭК 60079-11 — 2010
Приложение F
(обязательное)
Варианты зазоров для смонтированных печатных плат и разделение
элементов
F.1 Общие требования
В соответствии с настоящим приложением зазоры для токопроводящих деталей допускается уменьшать по
сравнению со значениями, приведенными в таблице 5 настоящего стандарта. Это приложение применяют, когда в
условиях степени загрязнения не более 2 электрические зазоры оценивают:
- в смонтированных печатных платах и
- в разделительных элементах, за исключением трансформаторов, соответствующих таблице F.1 или F.2, в
зависимости от уровня искробезопасной цепи.
П р и м е ч а н и е — Общие требования к зазорам для токопроводящих деталей приведены в разделе 6.3
настоящего стандарта. Они основаны, главным образом, на степени загрязнения 3 (МЭК 60664-1). Считается, что
двойная или усиленная изоляция в соответствии с МЭК 60664-1 соответствует требованиям к искробезопасному
разделению для уровней искробезопасной цепи уровней «ia» и «ib».
Для печатных плат, реле и оптронов, когда степень загрязнения 2 обеспечена условиями монтажа, оболоч
кой или покрытием, защищающим от попадания пыли и влаги, могут применяться менее жесткие требования к
конструкции данного приложения.
Эти требования применяются в соответствии с МЭК 60664-1 «Выбор изоляции для оборудования в низко
вольтных системах».
Данные, приведенные в таблице F.1, действительны для категории перенапряжения Ill/И (силовые/другие
цепи) и степени загрязнения два (без конденсации во время работы); они взяты из МЭК 60664-1. В этом альтер
нативном методе использован выбор изоляции.
F.2 Управление загрязнением
Если печатные платы или разделительные элементы находятся в условиях степени загрязнения 2 или
менее, применяют уменьшенные зазоры:
- для цепей уровней «ia» и «ib» — в соответствии с таблицей F.1;
- для цепей уровня «ic» — в соответствии с таблицей F.2.
Снижение загрязнения степени 2 достигается при выполнении следующих условий:
- установка печатных плат или разделительных элементов внутри оболочки, степень защиты которой соот
ветствует условиям эксплуатации и минимально равна IP54 — в соответствии с МЭК 60529.
Оболочка должна удовлетворять всем требованиям к оболочкамМЭК 60079-0 для оболочек со степенью
защиты не менее IP54, или
- применение конформного покрытия типа 1 или типа 2 — в соответствии с МЭК 60664-3; или
- монтаж в контролируемой среде с достаточно низким загрязнением; в этом случае требуемые условия
монтажа должны быть дополнительно указаны в документации изготовителя, а знак «X» должен быть добавлен к
маркировке согласно МЭК 60079-0.
F.3 Зазоры для печатных плат и разделение элементов
F.3.1 Уровни «ia» и «ib»
Для цепей уровней «ia» и «ib» зазоры в соответствии с таблицей F.1 могут применяться в случаях, указанных
в разделе F.1, при условии, что:
- категория перенапряжения цепей должна быть I/II/III (силовые/другие цепи) в соответствии с МЭК 60664-1.
Это требование должно быть дополнительно указано в документации от изготовителя как условие монтажа.
Номер сертификата на электрооборудование должен содержать знак «X» согласно требованиям к маркировке
МЭК 60079-0. Специальные требования применения, перечисленные в сертификате, должны содержать под
робные требования к установке.
Разделения, соответствующие таблице F.1, считают неповреждаемыми, и они не должны повреждаться до
низкого сопротивления. Однако, если применяют дублирование элементов (например, два конденсатора, уста
новленные последовательно), разделение менее полного значения, но более или равное половине значения по
таблице F.1, рассматривают как одно учитываемое повреждение. Никакие другие повреждения не допускаются.
Разделения под покрытием, через заливочный компаунд и через твердую изоляцию должны пройти типо
вые и контрольные испытания в соответствии с МЭК 60664-1 и МЭК 60664-3, а для электрических зазоров и путей
утечки типовые или контрольные испытания не требуются. Поскольку контрольные испытания можно проводить
только с гальванически разделенными цепями, допускается включать специальные испытательные проводники в
конструкцию печатной платы, чтобы подтвердить эффективность метода изготовления (нанесение покрытия,
заливка).
97