ГОСТ Р 51045—2014
результатов на трех рельсах подряд.
7.4.7 В случае получения неудовлетворительных результатов при приемо-сдаточных испытани
ях на растяжение, ударный изгиб или копровых испытаниях проводят повторные испытания по тому
виду, по которому получен неудовлетворительный результат, на удвоенном количестве образцов
(проб), отобранных от того же контрольного рельса.
При неудовлетворительных результатах повторного контроля копровой прочности, или механи
ческих свойств при растяжении, или ударной вязкости последующий контроль рельсов по контроли
руемому показателю проводят поплавочно до получения устойчивых удовлетворительных результа
тов. при которых у четырех подряд прокатанных или термически упрочненных и подвергнутых контро лю
плавок этот показатель удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.
Рельсы с неудовлетворительными результатами повторного контроля механических свойств
при растяжении допускается переводить в соответствующую категорию качества.
7.4.8 В случае неудовлетворительных результатов контроля микроструктуры проводят повтор
ный контроль на удвоенном количестве проб, отобранных от того же контролируемого рельса. При
получении неудовлетворительных результатов повторного контроля, допускается проведение кон
троля последующих рельсов поштучно до получения удовлетворительных результатов на трех рель
сах подряд.
8 Методы контроля
8.1 Размеры и форму поперечного сечения рельсов контролируют автоматизированными
средствами контроля. Допускается проведение контроля средствами допускового контроля -
шаблонами, прошедшими метрологический контроль в установленном порядке.
При контроле шаблонами размеры и форму поперечного сечения рельсов контролируют на
расстоянии от 100 до 500 мм от торца, толщину шейки - у торца.
Контроль косины торцов рельсов проводят с помощью угольника поверочного с углом 90
градусов по ГОСТ 3749 и набора щупов или шаблона, прошедшего метрологический контроль в
установленном порядке.
8.2 Длину рельсов измеряют лазерным измерителем длины, рулеткой измерительной металли
ческой по ГОСТ 7502 или другим способом, обеспечивающим требуемую точность измерения.
8.3 Равномерную кривизну рельсов в целом оценивают визуально.
При необходимости кривизну рельса в целом определяют вручную по стреле прогиба, которую
измеряют по хорде {по наибольшему зазору между поверхностью рельса и стальной струной, натяну той
между его концами).
8.4 Отклонение от прямолинейности в основной части и концевых зонах рельсов определяют с
помощью автоматизированных средств контроля по методикам, аттестованным по ГОСТ Р 8.563. или
с применением соответствующих утвержденных типов СИ. включенных в государственный реестр СИ.
Допускается отклонение концов рельсов от прямолинейности и местную кривизну рельсов кон
тролировать по наибольшему зазору между поверхностью рельса и контрольной линейкой (по хорде
или касательной) вручную с помощью контрольных линеек и щупов по методике предприятия-
изготовителя.
8.5 Скручивание рельса определяют по зазору между краем основания подошвы и
поверхностью стеллажа с помощью автоматизированных средств контроля или щупов по методике
предприятия-изготовителя.
8.6 Определение химического состава стали проводят по ГОСТ 22536.1 - ГОСТ 22536.5,
ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 17745. ГОСТ 18895. ГОСТ 28033, ГОСТ Р 54153.
Массовую долю общего кислорода определяют по ГОСТ 17745.
Массовую долю водорода в жидкой стали определяют по равновесному парциальному
давлению водорода с применением системы зондового измерения.
Химический состав стали допускается определять по другим методикам (методам),
аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563 и не уступающим стандартизованным методикам
(методам) по точности измерений (доверительным границам погрешности измерений).
Потребитель имеет право определять химический состав стали анализом проб, отобранных от
готовых рельсов, с учетом требований 6.2.1 и 6.2.2.
8.7 Для выборочного контроля рельсов на отсутствие флокенов из полнопрофильной пробы
длиной от 200 до 250 мм методами холодной механической резки и обработки в соответствии с тре
бованиями ГОСТ 10243 изготовляют продольный темплет головки рельса в вертикальной продольной
плоскости симметрии рельса. Контроль отсутствия флокенов проводят визуально на подготовленной
поверхности темплета после ее глубокого травления по ГОСТ 10243.
8.8 Образцы для контроля неметаллических включений изготовляют в соответствии с рисунком
13