ГОСТ Р 51045—2014
требования в заказе);
- наличие и полнота маркировки.
7.2.3 При условии обеспечения технологией производства требований настоящего стандарта по
расположению и размерам болтовых отверстий, косине торцов рельсов, качеству поверхности торцов и
болтовых отверстий допускается проводить выборочный контроль этих показателей. Объем выбо
рочного контроля устанавливают по согласованию сторон.
7.3 Отбор проб и изготовление образцов
7.3.1 Отбор проб и изготовление образцов для испытаний рельсов производят по ГОСТ Р
51685.
7.3.1.1 Отбор проб для определения химического состава стали и готовых рельсов проводят по
ГОСТ 7565 и ГОСТ Р ИСО 14284. Пробы для определения химического состава стали (кроме массо
вой доли кислорода и водорода) отбирают в середине разливки каждой плавки из промежуточного
ковша (ковшевая проба).
7.3.1.2 Для выборочного разрушающего контроля отсутствия флокенов отбирают пробу длиной
от 200 до 250 мм.
7.3.1.3 Пробы для контроля макроструктуры отбирают от передних концов контрольных рельсов
с индексом А, прокатанных из первой заготовки каждого ручья, или от прилегающей технологическом
обрези.
7.3.1.4 Пробы для определения механических свойств при растяжении и ударной вязкости от
бирают от любого конца контрольного рельса. Для контроля механических свойств при растяжении
изготовляют один образец, для контроля ударной вязкости - два образца.
7.3.1.5 Пробы для определения массовой доли общего кислорода отбирают на первой плавке
серии от переднего или заднего конца любого раската (рельса) и в последней плавке серии - от зад
него конца раската (рельса).
Допускается в качестве заготовок образцов для анализа кислорода использовать образцы, ис
пытанные на растяжение.
Допускается проводить отбор заготовок проб для определения массовой доли общего кислоро
да с помощью пил горячей резки.
7.3.1.6 Определение массовой доли водорода в жидкой стали в промежуточном ковше прово
дят в середине разливки каждой плавки, при этом на первой плавке в серии дополнительно проводят
ее определение в начале разливки.
7.3.1.7 Пробы для контроля копровой прочности и остаточных напряжений в шейке отбирают от
любого рельса плавки, в состоянии поставки, способом холодной механической резки.
Отбор проб для контроля копровой прочности нетермоупрочненных рельсов допускается про
водить с помощью лил горячей резки.
7.3.1.8 Для определения твердости термоупрочненных рельсов используют любой рельс.
Для контроля твердости на поверхности катания рельса отбирают пробы на расстоянии не ме
нее 150 мм от торца рельса.
Для контроля разности значений твердости на поверхности катания по длине рельса отбирают
пробы в трех местах: по одной пробе на расстоянии не менее 150 мм от торцов и одну пробу в середи не
рельса.
Допускается проводить контроль твердости и разности значений твердости на поверхности ка
тания по длине рельса непосредственно на рельсах. При этом зачистка на глубину до 0.5 мм и отпе
чаток шарика, нанесенный при определении твердости на поверхности катания, не являются
брако вочным признаком при оценке качества поверхности.
Твердость на поверхности катания нетермоупрочненных рельсов обеспечивается химическим
составом стали и технологией производства и контролю на готовых рельсах не подлежит.
П р и м е ч а н и е - Твердость рельсов категории НТ260 обеспечивается применением стали марки
76Ф. категории НТ300 - марки 76ХФ, категории HT320 - марки 76ХФС.
7.3.1.9 Контроль загрязненности рельсов неметаллическими включениями проводят на шести
образцах. Для контроля загрязненности рельсов неметаллическими включениями отбирают по одной
пробе от задних концов рельсов с индексом Y, прокатанных из последней заготовки каждого ручья или
от прилегающей технологической обрези. Из каждой пробы изготовляют один образец (шлиф).
Недостающие для регламентированного количества (шесть штук) образцы изготовляют из тех же
проб.
7.3.1.10 Пробы для контроля микроструктуры отбирают от переднего или заднего конца любого
11