ГОСТ Р 52203-2004
Допускается наличие на образцах фаски не более 1x45".
Расстояние между плоскостями в момент появления в образце признаков разрушения (трещи
на. излом, расслоение) не должно превышать значений, полученных при расчете по формулам,
приведенным в таблице 9.
8.8 Испытание внутренним гидравлическим давлением следует проводить по методике произ
водителя.
Продолжительность испытания каждой трубы должна быть не менее 10 с.
Трубы, у которых в соединении обнаружен пропуск испытательной жидкости, подлежат
перенарезанию резьбы, навороту’ (при необходимости) новой муфты и последующему проведению
повторного гидравлического испытания.
Трубы, у которых в теле или сварном шве обнаружена течь испытательной жидкости, подлежат
отбраковке.
8.9 Неразрушающий контроль труб и муфтовых заготовок следует проводить:
- дтя тела труб (в том числе электросварных) и муфтовых заготовок —ультразвуковым по
ГОСТ 17410 или магнитным индукционным методом;
- для высаженных концов бесшовных труб —магиитопорошковым методом;
-для сварного шва и концов (на расстоянии 150 мм от ее торцов) электросварных труб—
ультразвуковым методом по ГОСТ 14782.
По согласованию с потребителем допускается применение других неразрушающих методов
контроля, обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.
Неразрушающий контроль проводят после всех операций, связанных с термообработкой и
правкой труб и муфтовых заготовок, по нормативным документам.
Перед проведением контроля настройка чувствительности аппаратуры должна проводиться по
стандартному образцу предприятия (СОГ1), изготовленному из гладкой части трубы или муфтовой
заготовки контролируемого размера и имеющему специальные искусственные дефекты, рекомен
дуемые размеры которых приведены в таблицах 25 и 26, а пространственное расположение стан
дартных образцов предстаплено на рисунке 15.
Т а б л и ц а 25 —Рекомендуемые размеры искусственных дефектов стандартного образна предприятия
(СОП), используемого дтя настройки чувствительности аппаратуры нсразрушающего контроля бесшовных
труб, муфтовых заготовок и тела электросварных труб
В миллиметрах
Группа Прочности
труб
Метод мератрушиющею контроля
ультрадвук о м и
магнитный
индукционный
Вид и размеры искусственного дефекта
Риска ирчмоуюльного профиля продольного или поперечною о б р ат а,
параллельная его оси
Отверстие
(сквозное)
в стейке
о б р ат а.
и рмс!!.:.! кv"ярмо;
к его оси
на наружной поверхностина ннутрен ией по верх пости
ДдинаГлубина
Ш иринаДайна
Глубина
Ш нрина
Диаметр
Для всех групп
прочности
0.05жЫ5 %,
но нс
менее
0.30*0.05
1,0
max
50 min
0
,1л±1$ %,
но нс
менее
0.50±0,05
0.30±0,05
1
,6±0.1
Толькодтя
rp v n n
прочности
Д ,. Д . Kt . К . Е с. Е
—носогласова
нию изготовителя
с потребителем
50 min
M2Ss±l5%,
но не
менее
0.30*0,05
1,5 max
0.30±0.05
3,2±0,1
П р и м е ч а н и е —s —номинальная толщина стенки трубы или муфтовой заготовки.
42