ГОСТ Р 52203-2004
8.4.3 Проверку натяга при свинчивании муфты с трубой вручную следует проводить измере
нием штангенциркулем (ГОСТ 166).
8.4.4 Соосность резьбы муфт для труб В, Г и Т следует проверять на специальном стенде или
токарном станке с использованием стойки или штатива (ГОСТ 10197), индикатора часового типа
по ГОСТ 577 ценой деления не более 0,01 мм и цилиндрических стержней.
Муфту следует навинчивать на цилиндрический стержень, точно выверенный и центрирован
ный в патроне токарного станка или специального приспособления.
На каждом цилиндрическом стержне при его изготовлении на одном станке и с одной
установки должна быть выполнена нарезка резьбы и обточка его по наружному диаметру.
В свободный конец муфгы должен ввинчиваться другой цилиндрический, изготовленный
аналогично, чисто обработанный стержень длиной не менее 250 мм.
Вращая муфту с использованием зажатого в стойке или штативе индикатора, определяют
биение (удвоенное значение отклонения от соосности) стержня у торна муфты и у конца стержня.
Отсчет биения у конца стержня ведется от середины муфты.
8.4.5 Высоту (глубину) профиля резьбы следует измерять специальным индикаторным глуби
номером (ГОСТ 7661).
Наконечник измерительного стержня индикатора должен соответствовать типу резьбы.
Установку индикаторного глубиномерапередпроведением измерений проводят по эталону или
по плоской доведенной поверхности чистотой класса не ниже Л-20.
Допускается проводить контроль профиля резьбы другими средствами и методами, обеспечи
вающими выполнение требований настоящего стандарта.
8.4.6 Длину резьбы следует проверять штангенциркулем (ГОСТ 166) илилинейкой (ГОСГ 427)
непосредственным измерением от торца трубыдо конца сбега резьбы (для труб) или от начала резьбы
до середины (до перереза ниток резьбы) муфты.
8.4.7 Толщину стенки под резьбой / следует проверять стенкомером (ГОСТ 11358) или микро
метром (ГОСТ 6507) во впадине первой нитки резьбы, расположенной со стороны торна трубы.
Подвижный измерительный наконечник стенкомера или микромера должен иметь форму,
которая позволит провести данные измерения соответствующей резьбы.
8.4.8 Проверкусопряжения торцатрубы Т с упорным уступом муфты для нее следует проводить
пластинчатым щупом толщиной не более 0,03 мм, при этом щуп не должен проходить по всему
периметру стыка.
8.5 Определение массы трубы следует проводить на специальных средствах для взвешивания
(например по ГОСТ 29329) по методике производителя труб.
8.6 Содержание серы и фосфора в сталях следует определять по ГОСТ 12345 и ГОСТ 12347
соответственно.
Пробы следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 7565.
8.7 Проверку механических свойств металла следует проводить на образцах, вырезанных из
произвольно отобранной трубы методом, не вызывающим изменения структуры и механических
свойств металла, в соответствии с ГОСТ 30432.
Образны всех труб с высаженными концами следует вырезать из высаженной части.
Образцы для проведения испытаний должны быть отобраны от трубы или муфтовой заготовки
в трех местах по дуге в 120*± 15*, при этом образцы от электроспарных труб не должны отбираться
из зоны термического влияния сварного шва.
Допускается выпрямлять концы образна для захвата зажимами испытательной машины.
8.7.1 Испытание на растяжение следует проводить по ГОСТ 10006 на коротких продольных
образцах.
Для испытаний отбирают по одному образцу от произвольно выбранной из партии трубы или
муфтовой заготовки (муфты).
8.7.2 Испытание на твердость металла трубы (сварного соединения —у электросварных труб)
или муфты следует проводить по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013 по их наружным или внутренним
поверхностям либо на трех образцах, вырезанных из их тела.
Испытания труб или образцов от них толщиной стенок менее 7,0 мм необходимо проводить с
применением оправки, исключающей их прогиб.
Метод проведения испытаний на твердость определяет изготовитель.
8.7.3 Испытание на сплющивание электросварных труб следует выполнять по ГОСТ 8695 на
кольцевых образцах шириной 60 мм. вырезанных с обоих концов готовых труб (или у труб —до
нарезки резьбы).
У образцов сварной шов должен находиться в зоне наибольшего изгиба (3 шли 9 ч).
41