ГОСТ Р 52203-2004
- материал покрытия (кроме фосфатирования) резьбы муфты;
- нанесение защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб;
- применение специальных смазок или уплотнителей при свинчивании резьбовых соединений
в условиях изготовителя;
- величину испытательных гидравлических давлений;
- по маркировке и упаковке;
- по условиям проведения проверки труб у изготовителя (или поставщика), а также другие
возможные дополнительные требования или соглашения.
4Технические требования
4.1 Трубы и муфты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего
стандарта.
4.2 На наружной и внутренней поверхностях труб и муфт не должно быть плен, раскатанных
загрязнений, раковин, закатов, расслоений, трещин, рванин, заусенцев и других дефектов, ведущих
к снижению эксплуатационной надежности труб.
Заварка, зачеканка и заделка дефектных мест не допускаются.
На теле труб допускается наличие забоин, вмятин, рисок, остатковокалины и других обуслов
ленных способом производства повреждений, а также произведенная вдоль оси трубы их вырубка и
зачистка при условии, чтовсе указанное не выводиттолщинустенки конкретной трубы за предельное
минусовое отклонение от ее номинальных значений.
У труб в местах, где толщина стенки
s
может быть измерена непосредственно, глубина этих
повреждений может превышать предельные минусовые отклонения при условии сохранения мини
мальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы
и предельным для нее минусовым отклонением, указанным в таблице 7.
4.3 На наружной и внутренней поверхностях высаженных наружу концов труб Б и Вне должно
быть более трех поврежденных мест (ремонтных или незаполненных металлом), при этом для
каждого из них протяженность по окружности не должна быть более 25.0 мм, ширина —не более 15.0
мм и глубина —не более 2,0 мм.
4.4 Поверхность перехода от высаженной части к основному телу трубы Б или В должна быть
плавной.
Толщина стенки в переходной части всех труб Б и В не должна быть меньше минимально
допустимой толщины стенки гладкой части трубы.
На высаженных концах труб В на расстоянии (/u niin ± 25) мм от каждого из ее торцов
допускается внутренняя технологическая конусность не более 1:50.
4.5 Электросварные прямошовные трубыдолжны иметь не более одного продольного сварного
шва.
4.6 Бесшовные трубы должны изготовляться групп прочности Д. К, Е, Л, М и Р. а электро
сварные —групп прочности Дь, KL. Е0, Лс, Мс и Рс.
Марка стали должна быть выбрана изготовителем с учетом выполнения требований по
механическим свойствам, указанным в таблице 8.
4.7 Муфты труб всех групп прочности должны изготовляться только из бесшовных труб.
Допускается изготовлять муфты из индивидуальных муфтовых заготовок.
Механические свойства сталей муфт должны соответствовать свойствам сталей труб, для
которых они предназначены.
4.8 Механические свойства металла трубы и муфты должны соответствовать характеристикам,
приведенным в таблице 8.
4.9 Массовые доли серы и фосфора, %. должны быть в сталях групп прочности:
- Д., Д, Ке. К, Et и Е —не более 0,025 каждого элемента;
- Лс, Л, Мс, М, Pt и Р —не более 0,020 фосфора и не более 0.015 серы.
По требованию потребителя содержание массовых долей серы и фосфора в сталях в соответ
ствии с заказом может быть ниже.
4.10 Безмуфтовые трубы Б и трубы с высаженными наружу концами В всех групп прочности,
а также все трубы групп прочности К., К и выше и муфты (муфтовые заготовки) к ним должны быть
подвергнуты термической или термомеханической обработке по всей длине. Для электросварных
труб групп прочности Д4 и Ксдопускается локальная термическая обработка сварного соединения
после снятия грата при температуре не ниже 538 "С.
10