ГОСТ Р 52203-2004
8.3.3Изогнутость на концевых участках трубы следует проверять поверочной линейкой длиной
1000 мм типа ШД-2 (ГОСТ 8026) и штангенглубиномером (ГОСТ 162).
Для измерения визуально выбирают участок трубы с максимальной изогнутостью.
Общую изогнутость труб диаметром 114 мм следует контролировать на середине трубы натя
нутой струной (леской), прикладываемой к наружной поверхности трубы со стороны вогнутости, а
измерения выполнять линейкой (ГОСТ 427).
При измерении изогнутости длина высаженной части трубы в расчет не принимается.
Допускается применение дзя контроля других средств, обеспечивающих выполнение требова
ний настоящего стандарта.
8.4Проверку размеров резьбы труб и муфт следует выполнять с помощью универсальных
измерительных средств или специальных приборов.
8.4.1 Конусность резьбы проверяют калибрами и щупами или специальными приборами.
Конусность по наружному диаметру резьбы труб В и Г и по внутреннемудиаметру резьбы муфт
следует проверять гладким коническим калибром по ГОСТ 10654 или специальными приборами.
Конусность по наружному диаметру резьбы труб Б и Т и ниппельных концовтруб Б. раструбных
концов труб Б и муфт труб Т, а также конусность уплотнительных конических поверхностей труб Т
и муфт к ним и труб Б следует проверять гладким коническим калибром по ГОСТ 25576 или
специальными приборами.
Конусность определяется как частое от деления разности диаметров (наружных, средних или
внутренних) двухлюбых ниток на длинурезьбы (измеренную параллельно ееоси) междуэтими нитками.
При проверке конусности резьбы с применением гладкого калибра для измерения ее значения
необходимо использовать, как правило, щуп шириной до 7,0 мм (включительно) и проводить
последующий пересчет полученного значения с учетом длины калибра-кольца или калибра-пробки
(без ширины конструктивной проточки).
При использовании для измерения конусности щупа шириной свыше 7,0 мм к полученным
значениям следует добаазять поправку, определяемую как
Др = 0 ,5 ( //- d ’ - Р).(8)
где d — средний (для труб В и Г) или внутренний (для труб Б и Т) диаметр резьбы в основной
плоскости, мм;
Р — ширина щупа, мм.
8.4.2 Проверку натяга резьбовых соединений каждой трубы и каждой муфты следует проводить
калибрами для треугольной (ГОСТ 10654) или трапецеидальной (ГОСТ 25576) резьбы или специаль
ными приборами.
Допускается проводить контроль натяга резьбы муфты до нанесения на нее фосфатного или
цинкового покрытия.
Перед проведением контроля калибр тщательно очищают волосяной щеткой, а его рабочую
поверхность смазывают тонким слоем минерального (например по ГОСТ 32) или индустриального
(например по ГОСТ 20799) масла.
Калибр должен иметь одинаковую температуру с проверяемым изделием.
Натяг определяют как расстояние между измерительной плоскостью калибра и торцом трубы
или муфты и он должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Измерение натяга следует проводить штангенциркулем (ГОСТ 166) или штангенглубиномером
(ГОСТ 162) с использованием калибров.
Натяг треугольной резьбы труб В и Г и муфт к ним следует проверять резьбовыми калибрами-
кольцами и калибрами-пробками по ГОСТ 10654.
Натяг резьбы труб Т и ниппельных концов труб Б следует проверять гладкими и резьбовыми
калибрами-кольцами, адиаметр уплотнительного конического пояска —гладкими калибрами-коль
цами по ГОСТ 25576.
Натяг резьбы муфт к трубам Т и раструбных концов труб Б следует проверять гладкими и
резьбовыми калибрами-пробками, а диаметры уплотнительной конической расточки и конической
выточки —гладкими калибрами-пробками по ГОСТ 25576.
П р и м е ч а н и е —При наличии разногласий между потребителем и изготовителем по фактической
величине натяга окончательным считается измерение, выполненное при полном удалении покрытия резьбы
способами химическою или анодного растворения.
40