ГОСТ Р 52203-2004
- общую длину труб, м; -
общую массу труб, кг; -
номер плавки;
- номер партии (от ... до ... для каждой плавки);
- количество труб в партии;
- массовую долю серы и фосфора для всех входящих в партию плавок;
- результаты испытаний (для труб или муфт, принятых с определением ударной вязкости при
пониженных температурах, должна быть указана температура проведения испытаний);
- обозначение настоящего стандарта.
7.5 Каждая труба и каждая муфта партии должны быть подвергнуты проверке на соответствие
любованиям настоящего стандарта с выполнением, при необходимости, измерений дефектов.
7.5.1 Проверке соосности резьб должно быть подвергнуто не менее 1 % муфт каждой партии.
7.5.2 Проверку натяга свинченных вручную груб и муфт следует проводить только при
выполнении заказа потребителя на поставку труб с незакрепленной муфтой.
7.5.3 Проверку’ внутреннего диаметра и обшей изогнутости труб Б допускается проводить до
высадки концов.
7.5.4 Проверку качества сопряжения торца трубы Т и упорного уступа муфты к ней следует
выполнять у каждого соединения этих труб.
7.6 Проверка массы должна проводиться на каждой трубе.
По согласованию с потребителем изготовитель может не проводитьданную проверку, при этом
трубы принимают по расчетной массе.
Муфты принимают по расчетной массе.
7.7 Массовая доля серы и фосфора должна проверяться в пробе от каждой плавки.
Для труб, изготовляемых из приобретенного металла, массовая доля серы и фосфора удосто
веряется документом о качестве предприятия—изготовителя металла.
7.8 Проверке механических свойств металла труб и муфт должна подвергаться одна труба и
одна муфта (муфтовая заготовка) от каждой плавки.
7.9 Испытание сварного соединения на твердость, растяжение и ударную вязкость следует
проводить на образцах произвольно выбранной трубы от партии.
7.10 Проверке на сплющивание должна подвергаться одна эдектросварная труба от каждой
партии.
При пуске трубоэлектросварочного стана после каждой его остановки испытанию на сплющи
вание следует подвергать не менее чем первые две готовые трубы.
7.11 Испытанию внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнута каждая
труба.
Испытание труб Б допускается проводить после термической обработки, до нарезания резьбы.
7.12 Кажтая труба и муфтовая заготовка должны быть подвергнуты неразрушающему контролю.
7.13 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы
по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб,
взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию, кроме труб с неудовлетво
рительными результатами испытаний.
7.14 Периодическим испытаниям подвергают трубы и муфты, прошедшие приемосдаточные
испытания.
Испытания проводят организации, имеющие соответствующие лицензии, не реже одного раза
в три года или при изменении технологии изготовления труб по программам и методикам,
утвержденным в установленном порядке.
При проведении периодических испытаний следует подвергать проверке:
- шаг резьбы (на длине 25.4 мм и на всей длине резьбы с полным профилем);
- углы наклона сторон профиля, конусность по среднему диаметру резьбы труб и муфт к ним;
- конусность по внутреннему диаметру резьбы труб Т и ниппельных концов труб Б и по
наружному диаметру резьбы муфт труб Т и раструбных концов труб Б;
- высоту профиля резьбы труб и муфт;
- перпендикулярность и плоскостность упорных поверхностей, соосности резьбы и уплотни
тельных конических поверхностей соединений труб Т и муфт к ним и труб Б. ширину упорных
поверхностей Л (ниппельного конца) и Г (раструба) труб Б;
- другие, приведенные в разделе 4 настоящего стандарта, линейные и угловые размеры резьбы
труб и муфт.
37