ГОСТ 32887—2014
4.4.3 Весовые колбаски выпускают в непроницаемых полиамидных оболочках, герметично
закрепленных металлическими клипсами или скобами. Массаодной колбаски — от25до 50 г.
Колбаскидля групповой упаковки под вакуумом выпускают воболочках: натуральных, искусствен
ныхбелковых, коллагеновых, из целлюлозной пленки (целлофана).
Групповую упаковку колбасок проводят под вакуумом в упаковочные материалы: пленки и пакеты
из материалов многослойных, термоформуемых, термостойких, термосвариваемых, массой нетто не
более 500 г.
Допускается выпуск продукциидругой массы по согласованию с потребителем.
Пределы допускаемых отрицательных отклонений содержимого массы нетто от номинального
количества должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 8.579.
4.4.4 Колбаски упаковывают в транспортную упаковку: ящики из гофрированного картона по
ГОСТ9142, полимерные многооборотные, алюминиевые, а также в контейнеры или вупаковку, изготов
ленную из других материалов, разрешенную к применению в пищевой промышленности.
4.4.5 Упаковка должна быть чистой, сухой, без постороннего запаха. Многооборотная упаковка
должна иметькрышку. При отсутствиикрышкидопускается для местной реализацииупаковкунакрывать
пергаментом по ГОСТ 1341, подпергаментом по ГОСТ 1760 или другим аналогичным материалом, раз
решенным к применению в пищевой промышленности.
В каждую единицу транспортной упаковки упаковывают продукт одной даты изготовления, одного
наименования.
4.4.6 Масса нетто продукции в многооборотных ящиках не более 25 кг; масса нетто в ящиках из
гофрированного картона неболее 20 кг; в контейнерах, таре — оборудовании — не более 250 кг.
5 Правила приемки
5.1 Определение партии — по(1], объем выборок — по ГОСТ9792.
5.2 Каждая партия продукциидолжна проходитьорганолептический контроль.
5.3 Показатели массовой доли хлорида натрия (поваренной соли) определяют в каждой партии;
жира, белка, влаги, крахмала, общегофосфора и микробиологическиепоказателиопределяетизготови
тель периодически, но не режеодного раза в 10дней.
5.4 Испытания по показателям безопасности (содержанию токсичных элементов, антибиотиков,
нитрозаминов, пестицидов, радионуклидови микробиологическим показателям)устанавливает изгото
витель в программе производственногоконтроля.
5.5 Контроль за содержанием диоксинов проводится в случаях ухудшения экологической ситуа
ции. связаннойс авариями, техногенными и природными катастрофами, приводящими к образованию и
попаданию диоксинов в окружающую среду; в случае обоснованного предположения о возможном их
наличии в продовольственном сырье.
5.6 В случае разногласия по составу используемого сырья проводят идентификацию сырьевого
состава.
5.7 Контроль продукта на наличие компонентов, полученных с применением генно-модифициро
ванных организмов (ГМО). осуществляется по требованию контролирующей организации или потреби
теля.
5.8 Массу изделия проверяют не режедвух раз в сменуили потребованию контролирующейорга
низации.
6 Методы контроля
6.1 Отбор проб и подготовка их к испытаниям — по ГОСТ 9792. ГОСТ ISO 7218. ГОСТ 26929,
ГОСТ26669. ГОСТ26670. ГОСТ 31671, ГОСТ 31904. ГОСТ 32164, [7].
6.2 Определение органолептических показателей (вкус, внешний вид. запах, консистенция,
цвет) — по ГОСТ9959. ГОСТ ISO 8588.
6.3 Определение массовой доли влаги — по ГОСТ 9793. (8].
6.4 Определение массовой долижира — по ГОСТ 23042.
6.5 Определение массовойдоли белка — по ГОСТ 25011.
6.6 Определение массовойдоли хлорида натрия (поваренной соли) — по ГОСТ 9957.
6.7 Определение массовойдоликрахмала — по ГОСТ 10574. ГОСТ29301.
6.8 Определение остаточнойактивности кислойфосфатазы — по ГОСТ 23231.
6.9 Определение массовой доли нитрита — по ГОСТ 8558.1. ГОСТ 29299.
7