8
168 | ” 102 ” 163 |
194 | ” 108 ” 189 |
219 | ” 133 ” 214 |
273 | ” 163 ” 268 |
325 | ” 219 ” 320 |
377 | ” 273 ” 372 |
426 | ” 325 ” 421 |
Толщину стенки изделия измеряют иглой, прокалывая стенку на всю толщину перпендикулярно к наружной поверхности.
Толщину стенки цилиндра измеряют в шести местах: в середине и в двух местах на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов по направлению каждой из двух диаметрально расположенных образующих цилиндра.
Толщину стенки полуцилиндра измеряют в трех местах: в середине и в двух местах на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов по направлению средней образующей полуцилиндра.
Примечание — Допускается толщину стенки цилиндра измерять штангенциркулем в восьми местах: на торцах в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а полуцилиндра — в шести местах: по два измерения на расстоянии (50 ± 5) мм от торцов и посередине каждого торца изделия.
4.9 Обработка результатов
4.9.1 Результат каждого из измеренных значений длины, ширины, толщины, диаметра отдельного изделия не должен превышать значения предельного отклонения, установленного в нормативном документе на продукцию конкретного вида для каждого номинального размера.
Значение каждого геометрического размера округляют до 1 мм.
4.10 При проведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с требованиями ИСО их линейные размеры следует определять по приложению А.
5 МЕТОД КОНТРОЛЯ ВНЕШНЕГО ВИДА ИЗДЕЛИЯ
5.1 Сущность метода заключается в визуальном осмотре изделий и линейных измерениях замеченных дефектов.
5.2 Средства контроля
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Метр складной металлический.
5.3 Предел допускаемой погрешности измерения дефектов: линейкой ± 0,5 мм, штангенциркулем ± 0,1 мм.
5.4 Проведение контроля
5.4.1 У волокнистых изделий осматривают состояние поверхности изделия или покровного материала и устанавливают число дефектов. Размеры обнаруженных дефектов (дыры, разрывы, проколы, трещины и пр.) измеряют линейкой. За результат принимают наибольшее значение.
У вертикально-слоистых матов измеряют линейкой ширину зазора между полосами посередине изделия по направлению его длины: через пять полос при длине мата до 2,5 м и через десять полос — св. 2,5 м. За результат измерения принимают наибольшее значение.
Ширину продольной кромки покровного материала вертикально-слоистых матов измеряют с погрешностью ± 1 мм через 500 м по длине мата, но не менее чем в шести местах.
5.4.2 У ячеистых изделий измеряют глубину отбитости или притупленности ребра, прикладывая два смежных звена складного метра к смежным поверхностям изделия и