10
— наибольшего зазора — для ребра с вогнутостью;
— зазоров по краям — для работы с выпуклостью.
За результат измерения отклонения от прямолинейности ребра с выпуклостью принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.
6.6 Определение разнотолщинности
Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины, полученными при измерении изделия в соответствии с разделом 4.
6.7 Измерение отклонения от плоскостности
Отклонение от плоскостности граней плиты, кирпича или блока проверяют на двух наибольших гранях путем приложения к ним ребра линейки и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью изделия и ребром приложенной линейки. В каждой проверяемой грани линейку прикладывают посередине последовательно в двух направлениях: вдоль всей длины и вдоль всей ширины изделия, и измеряют:
— наибольший зазор — для поверхности с вогнутостью;
— зазоры по краям — для ребра с выпуклостью.
За результат измерения отклонения от прямолинейности ребра с выпуклостью принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.
6.8 Измерение отклонения от цилиндричности
Отклонение от цилиндричности изделий определяют путем приложения ребра линейки к образующей цилиндрической поверхности и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью изделия и ребром приложенной линейки.
Линейку прикладывают к цилиндрической поверхности цилиндра последовательно в четырех перпендикулярно расположенных местах, а полуцилиндра и сегмента — в трех местах (посередине и на расстоянии (50 ± 5) мм от краев изделия) и измеряют:
— наибольший зазор — для поверхности с вогнутостью;
— зазоры по краям — для поверхности с выпуклостью.
За результат измерения отклонения от цилиндричности поверхности изделия с выпуклостью принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.
6.9 При проведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с требованиями ИСО правильность их геометрической формы следует определять в соответствии с приложением Б.
7 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ
7.1 Метод не распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистого бетона и сыпучие зернистые материалы.
7.2 Определение плотности плоских, фасонных и шнуровых изделий
7.2.1 Средства контроля
Весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания не более 0,5 %.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Толщиномер игольчатый (рисунок 2).
Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5 °С.
7.2.2 Отбор образцов
Плотность определяют на образцах или на изделиях, в которых отклонения от правильной формы не превышают предельных значений, установленных в нормативных документах на продукцию конкретного вида.
Определение плотности на образцах допускается для изделий, имеющих длину более 500 мм. При этом длина образца должна быть не менее 500 мм, ширина — не менее 500 мм или равна ширине изделия.