22
Rраст = 
, (21)
где Р — разрушающая нагрузка, Н (кгс);
b — ширина образца, мм (см);
h — толщина образца, мм (см).
Результат испытания округляют до 0,01 МПа.
16.8 При проведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с требованиями ИСО прочность матов при растяжении следует определять по приложению Д, прочность плит на отрыв слоев — по приложению Е.
17 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЖИМАЕМОСТИ И УПРУГОСТИ
17.1 Метод распространяется на неорганические волокнистые изделия.
17.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3.
17.3 Сущность метода заключается в измерении толщины образца изделия при воздействии сжимающей удельной нагрузки в определенной последовательности.
17.4 Средства испытании
Прибор для определения сжимаемости и упругости (рисунок 7) по технической документации.
17.5 Порядок подготовки к испытанию
Из изделия изготавливают образец, имеющий в плане форму квадрата со стороной (100 ± 1) мм, толщиной, равной толщине изделия.
17.6 Порядок проведения испытания
В исходном положении подвижные части прибора (рисунок 7) зафиксированы в верхнем положении. Испытуемый образец устанавливают на основание 9. Отпустив винт 16, пластину 8 приближают к поверхности образца, винт 16 снова зажимают. Далее отпускают винт 13 и, придерживая рукой кронштейн 7, опускают на образец пластину 8, создавая удельную нагрузку (500 ± 7,5) Па, и выдерживают при данной нагрузке 5 мин. После этого зажимают винт 13, по миллиметровой шкале отсчитывают первоначальную толщину образца (h). Затем при помощи держателя 5 индикатор 4 подводят к опоре 14, устанавливают на его шкале показание 10 мм и арретируют ею измерительную ось фиксатором 3. Далее освобождают винт 16 и, придерживая рукой кронштейн 7, нагружают образец удельной нагрузкой (2000 ± 30) Па и выдерживают при данной нагрузке 5 мин. После этого винт 16 зажимают, фиксатор 3 опускают и по шкале индикатора отсчитывают изменение толщины 
.
Если ?h превышает 10 мм, толщину образца после деформации h1 под удельной нагрузкой (2000 ± 0) Па отсчитывают по миллиметровой шкале 6.
Подняв измерительную ось индикатора и зафиксировав ее индикатором 3, освобождают винт 16, поднимают движущуюся часть прибора вместе с пластиной 8 и вновь закрепляют винтом 16.
Через 15 мин после снятия нагрузки на поверхность образца повторно опускают пластину 8, выдерживают в таком положении 5 мин, если в нормативных документах на изделия конкретного вида не указано другое время выдержки, и затем закрепляют ее винтом 13.
Отжав фиксатор 3, дают измерительной оси индикатора опуститься на пластину 8 и по шкале индикатора отсчитывают изменение толщины 
h1.
Если h1 превышает 10 мм, толщину образца после снятия нагрузки (2000 ± 30) Па под нагрузкой (500 ± 7,5) Па отсчитывают по миллиметровой шкале 6.