12
Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5 °С.
7.3.3 Порядок проведения испытаний
При помощи храповика 1 шток прибора 10 (рисунок 3) с диском 8 поднимают в крайнее верхнее положение и поворачивают его влево на 90°. Предварительно взвешенную пробу волокнистого материала массой (500 ± 10) г укладывают горизонтальными слоями в цилиндр 6. Затем кронштейн 2 поворачивают обратно на 90° и при помощи храповика 1 шток 10 с диском 8 опускают в цилиндр 6 на испытуемый материал, при этом освобождается канат храповика 1. Через 5 мин выдержки материала под удельной нагрузкой (2000 ± 30) Па производят с погрешностью не более 0,5 мм отсчет показания толщины пробы по шкале прибора. Пробу удаляют через нижнюю часть цилиндра 6, выдвинув задвижку 7.
1 — храповик; 2 — кронштейн; 3 — колонна; 4 — установочный винт; 5 — основание; 6 — цилиндр; 7 — задвижка; 8 — диск; 9 — корпус; 10 — шток
Рисунок 3 — Толщиномер проб
7.3.4 Обработка результатов
Объем рыхлого волокнистого материала V под удельной нагрузкой (2000 ± 30) Па вычисляют в кубических метрах с округлением до 0,0001 м3 по формуле
V = 
R2 h, (6)
где R — внутренний радиус цилиндра, м;
h — высота сжатого слоя материала в цилиндре, м.
Плотность материала 
в килограммах на кубический метр под удельной нагрузкой (2000 ± 30) Па вычисляют по формуле
, (7)
где т — масса пробы рыхлого волокнистого материала, кг;
V — объем, занимаемый пробой в приборе под удельной нагрузкой (2000 ± 30) Па, м3;
W — влажность материала, определенная в соответствии с разделом 8, %.