ГОСТ 32943— 2014
заготовки помещают в кондуктор по В. 11.1.3 и склеивают с таким расчетом, чтобы получить клеевой шов толщиной
(1 г 0.1) мм без вовлечения воздуха. Для контроля заданной толщины клеевого слоя используют фиксаторы
толщины: сначала в кондукторе заготовки зажимают вдоль поперечной оси образца, а затем - по продольной оси
(см. фазы 3 и 4 на рисунке В.1). чтобы выдавленный клеящий состав был виден на верхней грани образца. При
необходимости заготовки центруют и проверяют совмещение граней линейкой по В.4.1.4. корректируя положение
зажимов кондуктора. Допуск непараллельности длинных граней образца-призмы - не более 0.2 мм. Излишки
клеящего состава удаляют.
П р и м е ч а н и е - Режим склеивания заготовок назначают а соответствии со стандартом или техническими
условиями на клеящий состав конкретного типа.
В.11.3.5 После склеивания контрольные образцы-призмы выдерживают в зажимах кондуктора в
нормальных климатических условиях (температура воздуха (21 ± 2) °С и относительная влажность (60 ± 10) %) в
течение 24 ч. а после извлечения из кондуктора в тех же условиях в течение 7 сут. если не требуется другое.
В.11.3.6 После извлечения контрольных образцов-призм no В.11.3.5 из кондуктора измеряют толщину
клеевых швов штангенциркулем по В.11.1.4 в серединах четырех граней с точностью ± 0.1 мм.
В.11.3.7 Количество контрольных образцов-призм назначают из условий получения достоверных
результатов испытаний: одна серия контрольных образцов не меньше чем по три образца в серии.
В.11.4 Проведение испытаний
В.11.4.1 После выдерживания по В.11.3.5 контрольный образец-призму помещают в установку для
испытаний по В.11.1.5 таким образом, чтобы нагрузка прилагалась согласно схеме испытаний 4.2 по таблице В.1.
В.11.4.2 Испытания проводят постепенным увеличением нагрузки со скоростью (0.05 ± 0,01) кН/с до
разрушения образца и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.
В.11.4.3 Обе части разрушенного контрольного образца-призмы подвергают визуальному осмотру для
определения характера сцепления (разрушения) и расчета показателей в соответствии с В.2.6. устанавливая
соотношение в процентах по видам характера сцепления:
а) вид А - когезия, разрывающее разрушение по бетону одной из склеенных частей образца;
б) вид Б - адгезия, разрывающее разрушение по контакту бетон/клеевой шов:
в) вид В - когезия, разрывающее разрушение по клеевому шву;
г) вид Г - адгезия, разрывающее разрушение по обоим контактам бетон’,клеевой шов.
Расчет показателей рекомендуется выполнять с использованием статистической обработки результатов по
ГОСТ 14359.
В.12 Представление результатов и протокол испытаний
В.12.1 Результаты испытания выражают как среднеарифметическую величину, коэффициент вариации
разрушающего усилия - в ньютонах, либо разрушающее напряжение в мегапаскалях при условии использования
контрольных образцов, соответствующих заданным требованиям.
П р и м е ч а н и е - Предполагается, что при использовании настоящего приложения получают следующие
критерии для повторяемости и воспроизводимости:
а) повторяемость, так как разница между любыми двумя разрушающими усилиями, полученными с одной пробы
клеящего состава одним и тем же оператором в одном и том же испытательном помещении или лаборатории, не должна
превышать стандартное отклонение более чем в 2.5 раза;
б) воспроизводимость, так как разница между средними разрушающими усилиями, полученными с одной пробой
клеевого состава на одной и той же системе в различных испытательных помещениях или лабораториях, не должна
превышать среднеарифметические величины отдельных средних значений болев чем на 20 %.
Следует отметить, что эти критерии предложены только а целях ориентировки; несоответствие результатов
испытаний одному или другому из этих рекомендуемых значений не означает несоответствие их требованиям,
изложенным в настоящем приложении.
В.12.2 Протокол испытания должен включать ссылку на настоящее приложение и следующие сведения:
а) идентификация клеящего состава, включая его тип. источник получения, кодовый номер производителя,
номер партии или серии клеевого состава, форму и т.п.;
б) идентификация склеиваемых частей, включая их толщину и подготовку поверхности;
в) описание процесса склеивания, включая метод нанесения клеящего состава, условия сушки или
предварительного отверждения (при необходимости), а также время, температуру и давление отверждения;
г) средняя толщина (с предельной точностью) клеевого шва:
д) описание контрольного образца, включая размеры и его вид: номинальная площадь клеевого
соединения, указание типа образца из отдельных частей или в виде пластины; условия, используемые для
разрезки заготовок образца на отдельные части: количество предоставленных к испытанию контрольных
образцов;
е) условия выдерживания контрольных образцов до испытания и условия проведения испытания;
ж) скорость увеличения нагрузки;
и) отдельные результаты о разрушающем усилии или напряжении при испытании; среднеарифметические
значения и коэффициент вариации среднего значения, а также данные о разбросе результатов;
к) характер разрушения контрольного образца;
л) любые отклонения в рабочем режиме либо экспериментальные сложности, которые могли повлиять на
результаты.
28