ГОСТ 32943— 2014
40x40x160 мм.
В. 11.1.2 Установка на стационарной или переносной станине с кондуктором и диском для механической
резки бетона толщиной до 40 мм под заданным утлом.
В. 11.1.3 Кондуктор для склеивания заготовок (см. рисунок В.6).
В.11.1.4 Измерительные инструменты: линейка мерная металлическая по ГОСТ 427. штангенциркули по
ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0.1 и 0.05 мм.
В.11.1.5 Установка для испытаний с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 200 кН со
скоростью от 1.0 до 10.0 кН/с.
В.11.2 Изготовление заготовок (частей изделия), выдерживание и/или хранение
В.11.2.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов-призм размером
40x40x160 мм из двух одинаковых заготовок (частей изделия), склеенных между собой под прямым углом встык
(см. схему испытаний 4.2 по таблице В.1).
Заготовки изготавливают (в формах по В.11.1.1) и выдерживают (сначала в формах при температуре
воздуха (21 ± 2) °С и относительной влажности не меньше 95 % в течение 24 ч. после чего извлекают из форм и
выдерживают в воде при температуре (20 ± 2) °С в течение 27 сут) в соответствии с приложением Г.
В.11.2.2 Заготовки сразу после выдерживания по В.11.2.1 разрезают и используют для изготовления
контрольных образцов-призм или хранят в соответствии с приложением Г.
В.11.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных
образцов для проведения испытаний в соответствии с В.11.3.
Фаза 4
1 - полиэтиленовый лист; 2 - подложка (лист фанеры): 3 - заготовки контрольного образца-призмы с прямым
клеевым швом. 4 и 5 - полиэтиленовые листы; 6 - лист фанеры. 7 - действие продольных зажимов кондуктора; 8 -
действие поперечных зажимов кондуктора
Рисунок В.6 - Схема склеивания контрольных образцов-призм с наклонным клеевым швом в кондукторе
В.11.3 Подготовка заготовок (частей изделия) и склеивание контрольных образцов
В.11.3.1 После выдерживания по В.11.2.1 или хранения no В.11.2.2 заготовки помещают в кондуктор
установки по В.11.1.2 и разрезают на две равные части под прямым утлом к продольной оси (см. таблицу В.1).
Допуски числовых значений к плоскости разреза: угол отклонения т1 °, плоскостностьдо 0.5 мм на ширине 40 мм,
площадь отколов по краям разреза не более 1 % площади разреза.
В. 11.3.2 Поверхности разреза промывают проточной водой, очищая проволочной щеткой, а затем
подвергают абразивной обработке и оценке качества результатов обработки в соответствии с приложением Е.
В.11.3.3 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и заготовки (части изделия) выдерживают в
нормальных климатических условиях (температура воздуха (21 ± 2) ‘’С и относительная влажность (60 ± 10) %) в
течение времени, если не требуется другое:
- компоненты клеящего состава - не менее 2 ч;
- заготовки (части изделия) - не менее 48 ч.
В. 11.3.4 При удовлетворительном качестве обработки компоненты клеящего состава смешивают,
полученный состав наносят на поверхности склеивания заготовок с толщиной клеевого слоя по 1.0-1.5 мм;
27