ГОСТ 32943— 2014
контакту сталь/клеевой шов). Указанные требования позволяют определить показатель предела прочности на
растяжение при отрыве материала клеевого шва (см. схему испытаний 2.1 по таблице В.1. а также В.7):
б)для клеевых соединений видов бетон,’бетон и бетон/свежий бетон из результатов испытаний для
расчетов принимают значения предела прочности с характером сцепления - когезия (отрывающее разрушение по
бетону или свежему бетону склеенных элементов). По характеру сцепления - адгезия (отрывающее разрушение по
контакту бетон или свежий бетон/клеевой шов) оценивают только пригодность клеевого состава для заданных
условий (режима) склеивания или качества подготовки поверхности перед склеиванием. Указанные требования
позволяют определить предел прочности на растяжение при отрыве клеевого соединения в целом (см. схемы
испытаний 2.2 и 2.4 по таблице В.1. а также В.8 и В.9).
В.2.5 При определении предела прочности при расслоении контрольных образцов-пластин с клеевым
соединением внакладку вида сталы’сталь на действие расклинивающей нагрузки рассчитывают энергию G ,. кН/м,
разрушения трещино- образованием клеевого шва по формуле
E .j
J
’
6
-h ’i
IJ
f
(o
М
-
и
0
+
,6
0
A
.6
)
/
’
I)
+
1
a
+
k
А
2
1
f
\
J
где£ с- модуль упругости стали элементов контрольных образцов-пластин. кН/м’: d - толшина клина,
м; а - длина трещины, м: h - толщина элементов контрольных образцов-пластин, м; значения величин d. a. h
измеряют с погрешностью ±0.1 мм.
При этом после полного воздействия расклинивающей нагрузки на контрольный образец-пластину отмечают
разрушение клеевого шва и. в дальнейшем следя за развитием трещины во времени вплоть до ее стабилизации,
устанавливают характер сцепления по длине трещины - когезию (разрушение грещинообразованием клеевого шва)
и,‘или адгезию (разрушение трещинообразованием контакта сталь1клеевой шов).
Длину развития трещины измеряют в течение времени t, мин. ее стабилизации через заданные промежутки
времени и определяют зависимость а = f(t), после чего - зависимость Gm= F(f(t)) с использованием формулы В.7
(см. схему испытаний 3.1 по таблице В.1. а также В.10).
В.2.6 При определении предела прочности на растяжение при изгибе контрольных образцов-призм с
вертикальным клеевым соединением вида бетон/бетон на действие изгибающей нагрузки, растягивающие
напряжения с ’. Н/мм’*, рассчитывают по формуле
о
t
Ри“ •/
(В.8)
bh!
гдеР"’ - изгибающая нагрузка, Н: / - расстояние между опорами при испытании контрольного образца-призмы,
мм: Ь и h - соответственно ширина и высота поперечного сечения контрольного образца-призмы, мм.
При этом из результатов испытаний для расчетов принимают значение предела прочности с характером
сцепления - когезия (разрывающее разрушение по бетону склеенных элементов). По характеру сцепления -
адгезия (разрывающее разрушение по контакту бетон/клеевой шов) оценивают только пригодность клеевого
состава для заданных условий (режима) склеивания или качество подготовки поверхности перед склеиванием.
Указанные требования позволяют определить предел прочности на растяжение при изгибе клеевого соединения в
целом (см. схему испытаний 4.2 по таблице В.1. а также В.11).
В.З Метод испытаний контрольных образцов с клеевым соединением вида сталь/сталь на косой
сдвиг при осевом сжатии
В.3.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы
В.3.1.1 Сталь марки СтЗ по ГОСТ 380 квадратная 40x40 мм по ГОСТ 2591.
В.3.1.2 Установка на стационарной или переносной станине с кондуктором и диском для механической
резки металла толщиной до 40 мм под заданным углом.
В.3.1.3 Кондуктор для склеивания заготовок (см. рисунок В.1).
В.3.1.4 Измерительные инструменты: линейка мерная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по
ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0.1 и 0,05 мм.
В.З.1.5 Установка для испытаний с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 200 кН со
скоростью от 1.0 до 2.0 кН/с.
В.3.2 Изготовление заготовок (частей изделия), выдерживание и/или хранение
В.3.2.1 Методы испытаний предусматривают использование контрольных образцов-призм размером
40x40x160 мм из двух одинаковых заготовок (частей изделия), склеенных между собой под разными углами встык
(см. схему испытаний 1.1 по таблице В.1).
Заготовки получают разрезкой призм из стали по В.3.1.1 размером 40x40x160 мм на равные части в
кондукторе установки по В.3.1.2 под углами 50°, 60“ и 70“ к продольной оси (см. таблицу В.1). Допуски числовых
значений плоскости разреза: угол наклона ± 1°. поперечная плоскостность ± 0,1 мм на ширине 40 мм. отклонение
линейных размеров ±0,1 мм, непаралпельность длинных граней не более 0.2 мм.
В.3.2.2 После изготовления заготовки незамедлительно используют для приготовления контрольных
образцов-призм или хранят при комнатной температуре, причем условия и продолжительность хранения не
нормируют.
В.3.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных
образцов-призм для проведения испытаний в соответствии с В.3.3.
15