ГОСТ 32943— 2014
(21 ± 2) "С.
В.3.4.2 Испытания проводят постепенным увеличением нагрузки со скоростью 1,0-2,0 кН/с до разрушения
образца-призмы и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.
В.3.4.3 Обе части разрушенного образца-призмы подвергают визуальному осмотру для определения
характера сцепления и расчета соответствующих показателей в соответствии с В.2.1 и перечислением а) В.2.2.
устанавливая соотношение в процентах по видам характера сцепления;
- вид А - в соединении вида сталь/сталь отсутствует;
- вид Б - адгезия, срезывающее разрушение по контакту сталь’клеевой шов;
- вид В - когезия, срезывающее разрушение по клеевому шву;
- вид Д - адгезия, срезывающее разрушение по обоим контактам сталы’клеевой шов.
В.4 Метод испытаний контрольных образцов с клеевым соединением вида бетон/бетон на косой
сдвиг при осевом сжатии
В.4.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы
В.4.1.1 Формы по ГОСТ 22685 для изготовления контрольных образцов-призм (заготовок) размером
40x40x160 мм.
В.4.1.2 Установка на стационарной или переносной станине с кондуктором и диском для механической
резки бетона толщиной до 40 мм под заданным углом.
В.4.1.3 Кондуктор для склеивания заготовок (см. рисунок В.1).
В.4.1.4 Измерительные инструменты: линейка мерная металлическая по ГОСТ 427. штангенциркули по
ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0.1 и 0.05 мм.
В.4.1.5 Установка для испытаний с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 200 кН со
скоростью от 1.0 до 10.0 кН/с.
В.4.2 Изготовление заготовок (частей изделия), выдерживание и/или хранение
В.4.2.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов-призм размером
40x40x160 мм из двух одинаковых заготовок (частей изделия), склеенных между собой под углом 60° встык (см.
схему испытаний 1.2 по таблице В.1).
Заготовки изготавливают (в формах по В.4.1.1) и выдерживают (сначала в формах при температуре воздуха
(20 i 2) 5С и относительной влажности не меньше 95 % в течение 24 ч. после чего извлекают из форм и
выдерживают в воде с температурой (20 = 2) °С в течение 27 сут} в соответствии с приложением Г.
В.4.2.2 Заготовки сразу после выдерживания по В.4.2.1 разрезают и используют для изготовления
контрольных образцов-призм или хранят в соответствии с приложением Г.
В.4.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных (и
эталонных) образцов-призм для проведения испытаний в соответствии с В.4.3.
В.4.3 Подготовка заготовок (частей изделия) и склеивание контрольных образцов
В.4.3.1 После выдерживания по В.4.2.1 или хранения по В.4.2.2 заготовки помещают в кондуктор установки
по В.4.1.2 и разрезают под углом 60" к поперечной оси заготовки (см. таблицу В.1). Допуски числовых значений
плоскости разреза: угол отклонения ± 1°, плоскостность до 0.5 мм на ширине 40 мм. площадь отколов по краям
разреза не более 1 % площади разреза.
В.4.3.2 Поверхности разреза промывают под проточной водой, очищают проволочной щеткой, а затем
подвергают абразивной обработке и оценке качества результатов обработки в соответствии с приложением Е.
В.4.3.3 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и заготовки выдерживают в нормальных
климатических условиях (температура воздуха (21 ± 2)°С и относительная влажность (60 т 10) %) в течение
времени, если не требуется другое:
- компоненты клеящего состава - не менее 2 ч;
- заготовки (части изделия) - не менее 48 ч.
В.4.3.4 При удовлетворительном качестве обработки компоненты клеящего состава смешивают,
полученный состав наносят на поверхности склеивания заготовок с толщиной клеевого слоя по 1 мм. заготовки
помещают в кондуктор по В.4.1.3 и склеивают с таким расчетом, чтобы получить клеевой шов толщиной (1 ±0.1) мм
без вовлечения воздуха. Для контроля заданной толщины клеевого слоя используют фиксаторы толщины:
сначала в кондукторе заготовки зажимают вдоль поперечной оси образца, а затем - по продольной оси (см.
рисунок В.1 фазы 3 и 4). для того чтобы выдавленный клеящий состав был виден на верхней грани образца. При
необходимости заготовки центруют и проверяют совмещение граней линейкой по В.4.1.4. корректируя положение
зажимов кондуктора. Допуск не параллельности длинных граней образца-призмы не более 0.2 мм. Излишки
клеящего состава удаляют.
П р и м е ч а н и е - Режим склеивания заготовок назначают а соответствии со стандартом или техническими
условиями на клеящий состав конкретного типа.
В.4.3.5 После склеивания заготовок контрольные образцы-призмы выдерживают в зажимах кондуктора в
нормальных климатических условиях (температура воздуха (21 ± 2) °С и относительная влажность (60 ± 10) %) 8
течение 24 ч. а затем извлекают из кондуктора и выдерживают в тех же условиях в течение 7 сут. если не
требуется другое.
В.4.3.6 После извлечения по В.4.3.4 контрольных образцов-призм из кондуктора измеряют толщину клеевых
швов с помощью штангенциркуля no В.4.1.4 в серединах четырех граней с точностью до ± 0.1 мм.
В.4.3.7 Количество контрольных образцов-призм назначают исходя из следующих условий:
- для получения достоверных результатов испытанию подлежат три контрольных образца из расчета: одна
17