ГОСТ 32943— 2014
эталонных) образцов-призм для проведения испытаний в соответствии с В.5.3.
В.5.3 Подготовка заготовок (частей изделий) и склеивание контрольных образцов
В.5.3.1 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и заготовки (части изделия) размером
100x100x100 мм контрольных образцов-призм выдерживают в нормальных климатических условиях (температура
воздуха (21 г 2) °С и относительная влажность (60 ± 10) %) в течение 24 ч, если не требуется другое.
В.5.3.2 После выдерживания заготовок (частей изделия) по 5.3.1 поверхности склеивания (боковые грани
заготовок размером 100x100x100 мм, прежде контактировавшие с формой) подвергают абразивной обработке и
оценке качества результатов обработки в соответствии с приложением Е.
В.5.3.3 При удовлетворительном качестве обработки компоненты клеящего состава смешивают,
полученный состав наносят на поверхности склеивания заготовок с толщиной клеевого слоя 1.5-2.0 мм с таким
расчетом, чтобы при склеивании заготовок в форме по В.5.1.2 получить контрольный образец-призму размером
100x100x302 мм с клеевыми швами толщиной (1 ± 0.1) мм без вовлечения воздуха.
По граням в центре формы по В.5.1.2 размещают лист вощеной бумаги размером 250x350 мм: две заготовки
размером 100x100x100 мм с нанесенным клеевым слоем помещают по краям формы клеевым слоем внутрь
формы, затем третью заготовку с двумя клеевыми слоями помещают в центр формы, выдавливая излишки
клеевого состава к открытой грани.
П р и м е ч а н и е - Режим склеивания заготовок назначают в соответствии со стандартом или техническими
условиями на клеящий состав конкретного типа.
В.5.3.4 После склеивания по В.5.3.3 контрольные образцы-призмы выдерживают в формах при нормальных
условиях (температура воздуха (21 ± 2) “С и относительная влажность (60 ± 10) %) в течение 24 ч. а после
извлечения из форм - в тех же условиях в течение 7 сут. если не требуется другое.
В.5.3.5 После выдерживания контрольных образцов-призм по В.5.3.4 измеряют толщину клеевых швов с
помощью штангенциркуля по В.5.1.4 в серединах четырех граней с точностьюдо г 0.1 мм и готовят к испытаниям.
П р и м е ч а н и е - Контрольные образцы подлежат испытаниям на долговечность после искусственного
старения: воздействие циклов знакопеременной температуры или длительное воздействие повышенных температуры и
влажности в соответствии с приложением Ж.
В.5.3.6 Количество контрольных образцов назначают из условий получения достоверных результатов
испытаний на долговечность после искусственного старения, испытанию подлежат:
- шесть основных контрольных образцов из расчета: две серии образцов не меньше чем по три образца в
каждой серии и одного из двух режимов воздействия в соответствии с приложением Ж;
- шесть дополнительных контрольных образцов, принимаемых за эталонные, из расчета две серии
образцов не меньше чем по три образца в каждой серии, выдержанных в нормальных климатических условиях
(температура воздуха (21 г 2)“С и относительная влажность (60 ± 10) %) в течение срока искусственного старения
основных контрольных образцов.
8.5.4 Проведение испытаний
В.5.4.1 До проведения испытаний контрольные образцы, подвергавшиеся искусственному старению (в
соответствии с приложением Ж), выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (21
± 2 ) °С и относительная влажность (60 г 10) %) в течение 24 ч.
В.5.4.2 Контрольные образцы-призмы или эталонные образцы по В.5.3.6 размещают в кондукторе по
В.5.1.3, центрируют и помещают в установку для испытаний на опорные пластины с таким расчетом, чтобы
поперечная ось образца совпадала с осью приложения нагрузки через распределительную плиту-штамп (см.
схему испытаний 1.3 по таблице В.1). Температуру воздуха при проведении испытаний назначают в пределах
(21 ± 2) °С.
В.5.4.3 Испытания проводят постепенным повышением нагрузки со скоростью (1.0 ± 0.2) кН/с до разрушения
образца и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.
В.5.4.4 Обе части разрушенного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера
сцепления и расчета соответствующих показателей в соответствии с В.2.3. устанавливая соотношение в
процентах по видам характера сцепления:
а) вид А - когезия, срезывающее разрушение по бетону одной из склеенных частей образца;
б) вид Б - адгезия, срезывающее разрушение по одному из контактов бетон/клеевой шов:
в) вид В - когезия, срезывающее разрушение по клеевому шву;
г) вид Г - адгезия, срезывающее разрушение по обоим контактам бетон’,клеевой шов.
Расчет показателей рекомендуется выполнять с использованием статистической обработки результатов по
ГОСТ 14359.
В.6 Метод испытаний контрольных образцов на прямой сдвиг при нагрузке вдоль клеевого
соединения вида бетон/свежий бетон
В.6.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы
В.6.1.1 Формы по ГОСТ 22685 для изготовления заготовок размером 100x100x100 мм.
В.6.1.2 Формы для изготовления (склеивания) контрольных образцов размером 100x100x302 мм
аналогичной конструкции по В.6.1.1.
В.6.1.3 Кондуктор со стальными распределительной и опорными пластинами (см. рисунок В.2).
В.6.1.4 Измерительные инструменты: линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427. штангенциркули
по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0.1 и 0.05 мм.
В.6.1.5 Установка для испытаний с возможностью плавного увеличения нагрузки до 200 кН со скоростью
19