ГОСТ IEC 60335-2-104—2013
собранного шланга подвергают воздействию смеси «хладагент
-
смазка» в течение 30 сут при
температуре на 10
°С
выше максимальной температуры, измеренной при испытаниях по разделу 11.
но не менее (80 ± 2)
°С.
После воздействия один из шлангов в сборе должен быть подвергнут
испытанию давлением согласно 22.104.8. Остальные два шланга должны выдерживать без
разрушения давление, указанное в 22.105.
22.104.3
Каждый образец собранного шланга, подвергаемого испытанию по 22.104.2. должен
заполняться не болев чем на 70 % по всему объему жидкой смесью, состоящей из 95 % хладагента
и 5% смазки хладагента при температуре 21 °С.
22.104.4
Гидростатическое испытание на прочность: шланг в сборе должен выдерживать
без разрушения давление, указанное в 22.105.
22.104.5
Циклические тепловые испытания состоят в следующем: шланг в сборе
размещают в печи с циркуляцией воздуха, обеспечивающей 80
°С в
течение 23 ч. Затем шланг в
сборе достают и охлаждают до температуры воздуха в помещении в течение 1 ч. Шланг
помещают в камеру холода при минус 30 °С на 23 ч и вновь приводят к температуре воздуха в
помещении в течение 1 ч. Этот цикл повторяют пять раз. После этого испытания шланг должен
выдерживать без разрушения давление, указашюв для испытания на прочность в 22.105.
22.104.6
Испытание на старение с маслом: три шланга в сборе должны быть погружены в
масло IRM903 при 80 СС на 168 ч. После этого воздействия один из шлангов в сборе подвергают
испытанию на разрыв согласно 22.104.8. Остальные два шланга должны выдерживать без
разрушения давление, указанное в 22.105.
Примечание - Масло IRM903 описано вприложении DD.
22.104.7 Вибрационные испытания: шланг в сборе должен быть установлен на вибростенд и
подключен к воздушной магистрали с давлением на уровне 345 кПа. Амплитуда колебаний должна
быть 3.2 мм. а частота колебаний
-
1 000 колебаний в минуту. Испытание проводят в течение 30 ч
без утечки или разрушений.
22.104.8
Испытание на разрыв: шланг в сборе должен быть установлен в испытательный
аппарат, имеющий скорость ползуна 0.025 м/мин. чтобы определить силу, необходимую для
отделения шланга от фитинга или разрыва шланга на части. Начиная с нуля, сила должна
постепенно увеличиваться до отделения фитингов и/или разрыва шлангов на части. Сила должна
быть не менее 534 Н.
22.104.9
Испытания на проницаемость: шланги и шланги в сборе не должны допускать
проникновение хладагента при норме больше 39.2 кг/м2/год при испытаниях при (49 t 2) °С. как
указано в 22.104.9.1 - 22.104.9.7 при использовании хладагента, как на маркировке прибора.
22.104.9.1
Необходимая аппаратура состоит из канистр с внутренними объемами (500 ± 25)
мл. с минимальным давлением разрыва 21 МПа и соответствующими фитингами для подключения
к шлангам в сборе, датчиков, сушильного шкафа с циркуляцией, обеспечивающего поддержание
равномерной температуры на протяжении всего периода испытания, и восов. способных
измерять массу с точ>юстью до 0.1 г.
22.104.9.2
Испытанию подлежат четыре шланга в сборе, имеющие свободную длину шланга
1 м. Три шланга должны быть использованы для определения потери хладагента, и четвертый
шланг должен быть подключен пустым, чтобы его использовать в качестве
сродства
определения потери массы тела одного шланга.
22.104.9.3
Свободную длину шланга в каждой сборке измеряют при нулевом избыточ/юм
давлении с точностью до 1 мм. Каждый из четырех шлангов в сборе подключают к канистре, при
этом значение общей массы каждой единицы, включая пробки, округляет до ближайшего 0.1 г.
22.104.9.4
Три шланга в сборе должны быть загружены 0.6 мг жидкого хладагента на 1 мм1
каждой единицы объема с общей дисперсией ±5 г. Загруженные шланги в сборе должны быть
проверены с помощью детектора с чувствительностью не менее 11 г в год. чтобы убедиться,
что они не протекают.
22.104.9.5
Три загруженных шланга в сборе и один пустой шланг в сборе должны быть
помещены в сушильный шкаф на период (30 ± 5) мин для удаления поверхностной влаги. Во время
нахождения в шкафу шланги не должны сгибаться по кривой с диаметром менее 20-кратного
внешнего диаметра шланга. Заполненные шланги в сборе должны быть проверены утечки, и все
шланги в сборе взвешивают не ранее чем через 15 мин и не позже чем через 30 мин после
извлечения из печи. Полученное значение должно быть зарегистрировано в качество
первоначальной массы.
22.104.9.6
Шланги в сборе должны быть помещены обратно в сушильный шкаф на 24 ч при
заданной температуре. В конце 24-часового периода шланги в сборе должны быть удалены.
15