ГОСТ IEC 60335-2-104—2013
охлаждения при условии простоя.
Значение испытательного давления должно быть не менее трехкратного максимального
давления, развиваемого при простое.
Исключение: манометры и механизмы контроля не должны подвергаться испытанию, если они
отвечают всем требованиям, предъявляемым к таким компонентам.
21.104 Испытание под давлением должно проводиться на трех образцах каждого компонента.
Образцы, наполненные жидкостью, такой как вода, чтобы исключить воздух, подключены к
гидравлическойсистеменасоса.Давлениеподнимаетсяпостепеннодонеобходимого
испытательного давления. Давление поддерживают в течение 1 мин. в течение которого образец не
должен давать утечку.
Если для герметизации частей под давлением используют прокладки, утечки в прокладках
являются допустимыми при условии, что утечка происходит только на значении больше 120 % от
максимально допустимого давления и это испытательное давление достигнуто в течение
указанного времени.
21.105 В качестве альтернативы испытанию на давление компоненты должны быть подвергнуты
испытанию на разрыв при давлении в 2.5 раза выше давления конденсации (испарения), если они
соответствуют ресурсным испытаниям по 21.105.1 - 21.105.7.
21.105.1 Три образца каждой части, содержащей хладагент, должны быть испытаны на
циклическое давление при значениях, указанных в 21.105.6 и 21.105.7 с числом циклов по 21.105.5, как
описано в 21.105.3 и 21.105.4.
21.105.2 Образцы считают соответствующими 21.106. если по завершении испытаний они не
имеют разрыва, взрыва или утечки.
21.105.3 Испытательные образцы должны быть заполнены инертной жидкостью и подключены к
источнику с регулируемым давлением. Давление должно подниматься и опускаться между верхним и
нижним циклическими значениями вдиапазоне, указанном заводом-изготовителем. Давление должно
достигать установленных верхнего и нижнего значений в течение каждого цикла. Цикл изменения
давления должен быть таким, чтобы верхние и нижние значения давления поддерживались, по
крайней мере, в течение 0.1 с.
Примечание -В целях безопасности предполагается, что инертная жидкость, описанная в данном
пункте, является гидравлической жидкостью. Жидкость должна полностью заполнять часть, вытесняя весь
воздух.
Материалы, такие как сталь, медь и алюминий, имеют усталостные свойства, которые
практически не зависят от условий температурной эксплуатации, обычно возникающих при условиях
рабочей температуры и температуры внутренней системы прибора. Если непрерывная рабочая
температура не больше 125 X для меди или алюминия или 200 X для стали, температура
испытания составной части или соединения должна быть не менее 20 °С. Если непрерывная рабочая
температура компонента превышает 125° С для меди или алюминия либо 200 X для стали,
температура испытаний деталей или сборок, которые находятся под воздействием этих температур и
которые подвергаются давлению, должна составлять не менее 150 °С для медных или алюминиевых и
260 еС - для стальных. Для других материалов или более высоких температур влияние
температуры на характеристики усталости материала должно оцениваться посредством испытаний
при повышенных температурах и с учетом характеристик материала при высоких температурах.
21.105.4 Давление для первого цикла должно быть равно максимальному давлению испарения
для компонентов со стороны низкого давления или максимальному давлению конденсации для
компонентов со стороны высокого давления.
21.105.5 Общее число циклов должно быть 250 000.
21.105.6 Давление для циклических испытаний должно быть следующим.
a) Для компонентов со стороны высокого давления верхнее значение давления должно быть не
меньше давления насыщенных паров хладагента при темпоратуре 50 “С. и нижнее значение
давления должно быть не больше давления насыщенных паров хладагента при температуре 5 X .
b
) Для компонентов только со стороны низкого давления верхнее значение давления должно
быть не меньше давления насыщенных паров хладагента при температуре 30 X . и нижнее значение
давления должно быть между 0 и 4,0 бар или значения давления насыщенного пара хладагента
при минус 13 ’С. в зависимости от того которое из них больше.
21.105.7 Для окончательного цикла испытаний испытательное давление должно быть увеличено
в два раза относительно минимального верхнего давления, указанного в 21.105.6.
Примечание - Цель состоит в том, чтобы избежать испытательного значения, которое является
отрицательным давлением, но требовать наибольшего нижнего значения давления насыщенных паров при
13